43512 ප්‍රතිඔක්සිකරණ කාරකය
විශේෂාංග සහ ප්‍රතිලාභ
- ඉහළ උෂ්ණත්ව ඔක්සිකරණය සහ කහ පැහැයට ප්රතිරෝධයේ විශිෂ්ට ගුණාංගය.
- ඵලදායී ලෙස වායුව මැකී යාම වැළැක්වීම සහ අඩු කරයි.
සාමාන්ය ගුණාංග
| පෙනුම: | විනිවිද පෙනෙන දියර |
| අයනිකත්වය: | අයෝනික් නොවන |
| pH අගය: | 6.5± 1.0 (1% ජලීය ද්‍රාවණය) |
| ද්රාව්යතාව: | ජලයේ දිය වේ |
| අන්තර්ගතය: | 20% |
| අයදුම්පත: | නයිලෝන්, ස්පැන්ඩෙක්ස් සහ නයිලෝන්/ස්පැන්ඩෙක්ස්, ආදිය. |
පැකේජය
120kg ප්ලාස්ටික් බැරලයක්, IBC ටැංකිය සහ අභිරුචි කළ පැකේජය තෝරා ගැනීමට තිබේ
ඉඟි:
රෙදිපිළි තන්තු වර්ගීකරණය සහ ගුණාංග
ඒවා පැමිණෙන භෞතික හා ව්‍යුහාත්මක ස්වරූපවල විවිධත්වය සහ ඒවා සාදන ලද ද්‍රව්‍යවල රසායනික සංයුතිය තිබියදීත්, සියලුම රෙදිපිළි ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීමේ තාක්ෂණය ආරම්භ වන්නේ තන්තු වන එකම ආරම්භක ලක්ෂ්‍යයෙන් ය.රෙදිපිළි තන්තු යනු සාමාන්‍යයෙන් නම්‍යශීලී බව, සියුම් බව සහ දිග ඝනකම ඉහළ අනුපාතයකින් සංලක්ෂිත රෙදිපිළි අමුද්‍රව්‍යයක් ලෙස අර්ථ දැක්වේ.සියලුම තන්තු වලින් 90%ක් පමණ මුලින්ම නූල් වලට කරකැවෙන අතර පසුව ඒවා රෙදි බවට පරිවර්තනය කරන බව ගණන් බලා ඇති අතර අවසාන භාවිත නිෂ්පාදන නිෂ්පාදනය සඳහා කෙඳි වලින් 7%ක් පමණ සෘජුවම භාවිතා වේ.රෙදිපිළි ද්රව්ය නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කරන ක්‍රියාවලීන් පහත පරිදි ප්රධාන කණ්ඩායම් හතරකට බෙදිය හැකිය:
1. ස්වභාවික හෝ මිනිසා විසින් සාදන ලද තන්තු නිෂ්පාදනය.
2. කපු, ලොම්, කෘතිම තන්තු සහ තන්තු මිශ්ර කරකැවීමේ යම් යම් තාක්ෂණික වෙනස්කම් පවතින නූල් නිෂ්පාදනය.
3. වියන ලද, ගෙතූ සහ වියන ලද රෙදි, බුමුතුරුණු, වෙබ් සහ අනෙකුත් පත්ර ද්රව්ය නිෂ්පාදනය කිරීම.
4. විරංජනය, ඩයි කිරීම, මුද්‍රණය සහ විශේෂ ප්‍රතිකාර ඇතුළත් රෙදි නිම කිරීම, අවසාන නිෂ්පාදනයට ජල විකර්ෂණය සහ ප්‍රතිබැක්ටීරීය සහ තන්තු-ප්‍රතිරෝධී ගුණ වැනි විශේෂිත ගුණාංග ලබා දීම අරමුණු කර ගෙන ඇත.
සාම්ප්‍රදායිකව තන්තු ඒවායේ මූලාරම්භය අනුව වර්ගීකරණය කර ඇත.මේ අනුව තන්තු (i) ස්වභාවික විය හැකි අතර, ඒවා එළවලු, සත්ව සහ ඛනිජ සහ (ii) මිනිසා විසින් සාදන ලද, ස්වභාවික හෝ කෘතිම බහු අවයවක වලින් සහ කාබන්, සෙරමික් සහ ලෝහ තන්තු වැනි අනෙකුත් කොටස් වලට බෙදා ඇත.ප්රධාන වශයෙන් මිනිසා විසින් සාදන ලද තන්තු නිෂ්පාදනයේ දියුණුව හේතුවෙන් මෙම වර්ගීකරණය අඛණ්ඩව යාවත්කාලීන වේ.
වර්ණක, ඒවා සායම් හෝ වර්ණක, රෙදිපිළි සඳහා තන්තු අවසාන නිෂ්පාදනය බවට පරිවර්තනය කිරීමේ මාර්ගයේ විවිධ අවස්ථා වලදී සිදු කළ හැකිය.කෙඳි ලිහිල් ස්කන්ධ ආකාරයෙන් සායම් කළ හැකි අතර පසුව ඝන සෙවන හෝ මෙලන්ජ් නූල් නිෂ්පාදනය සඳහා භාවිතා කළ හැකිය.මෙම අවස්ථාවේ දී, තන්තු වලට කිසිදු හානියක් නොකිරීමට විශේෂයෙන් සැලකිලිමත් විය යුතුය, මන්ද මෙය කැරකීමේ දුෂ්කරතා ඇති කළ හැකිය.
ෆයිබර් ඩයි කිරීම සඳහා පහත සඳහන් අවස්ථා කිහිපයක් තිබේ:
1. තනි කෙඳිවල ලිහිල් ස්කන්ධයක් ඩයි කිරීම, උදාහරණයක් ලෙස, 100% කපු හෝ 100% ලොම්.මෙය සරලම අවස්ථාව ලෙස පෙනෙන නමුත් කෙසේ වෙතත් තන්තු ගුණාංගවල විචලනය කාණ්ඩ අතර ප්‍රතිඵලයක් ලෙස වර්ණ වෙනස් වීමට හේතු විය හැක.
2. එකම වර්ගයේ ඩයි වර්ග මගින් සමාන සම්භවයක් ඇති කෙඳි මිශ්රණ ඩයි කිරීම, උදාහරණයක් ලෙස, සෙලියුලෝස් තන්තු මිශ්රණ හෝ ප්රෝටීන් තන්තු මිශ්රණ.මෙහි ඇති දුෂ්කරතාවය වන්නේ සියලුම සංරචකවල එකම වර්ණ ගැඹුර ලබා ගැනීමයි.මේ සඳහා තන්තු සායම්වල වෙනස්කම් සමාන කිරීම සඳහා සායම් විශේෂයෙන් තෝරා ගත යුතුය.
3. එක් එක් සංරචක වෙනස් වර්ණයකට ඩයි කිරීම මගින් වර්ණ බලපෑම් ලබා ගත හැකි විවිධ සම්භවයක් ඇති තන්තු මිශ්රණ ඩයි කිරීම.මෙම නඩුවේ සායම් කිරීමට පෙර ඒකාකාර තන්තු මිශ්රණයක් සැපයීම අවශ්ය වේ;ඩයි කිරීමෙන් පසු අතිරේක නැවත මිශ්ර කිරීමක් තවමත් අවශ්ය විය හැකිය.
4. කපු/පොලියෙස්ටර්, ලොම්/පොලියෙස්ටර්, ලොම්/ඇක්‍රිලික් සහ ලොම්/පොලිමයිඩ් මිශ්‍රණයන් වන ස්වභාවික සහ කෘතිම තන්තු මිශ්රණ ඩයි කිරීම.
මෙම මිශ්රණ සඳහා තන්තු තෝරාගැනීම සංරචකවල අනුපූරක ගුණාංග මගින් පැහැදිලි කළ හැකිය.100% ස්වභාවික සහ 100% කෘතිම තන්තු නිෂ්පාදන හා සසඳන විට අඩු නිෂ්පාදන පිරිවැය, හොඳ සුවපහසු ලක්ෂණ, වැඩි දියුණු කළ කල්පැවැත්ම සහ වඩා හොඳ මාන ස්ථාවරත්වය හේතුවෙන් මෙම මිශ්‍රණය ඇඟලුම් සඳහා භාවිතා කරන රෙදිපිළි වලින් සැලකිය යුතු ප්‍රමාණයක් නියෝජනය කරයි.
