44196 සවි කිරීමේ නියෝජිතයා (තෙත් අතුල්ලන වර්ණ වේගවත් බව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා)
විශේෂාංග සහ ප්‍රතිලාභ
- APEO හෝ formaldehyde අඩංගු නොවේ.පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්යතා වලට ගැලපේ.යුරෝපීය සංගමයේ OEKo-TEX සම්මත 100 හි අවශ්‍යතාවලට අනුකූල වන්න.
- තෙත් අතුල්ලන වර්ණ වේගවත් බව 1~1.5 ශ්‍රේණි විශාල ලෙස වැඩි දියුණු කරන අතර එය ශ්‍රේණි 3කට වඩා වැඩි කරයි.
- රෙදි වලට මෘදු අත් හැඟීමක් ලබා දෙයි.
- වර්ණ සෙවනට හෝ සැහැල්ලු වේගයට බලපාන්නේ නැත.
- කාලය හා ශක්තිය ඉතිරි කරයි.පිරිවැය ඵලදායී.
සාමාන්ය ගුණාංග
| පෙනුම: | ලා කහ සිට කහ විනිවිද පෙනෙන දියර |
| අයනිකත්වය: | දුර්වල කැටානික් |
| pH අගය: | 4.5± 1.0 (1% ජලීය ද්‍රාවණය) |
| ද්රාව්යතාව: | ජලයේ දිය වේ |
| අන්තර්ගතය: | 40% |
| අයදුම්පත: | කපු සහ කපු මිශ්රණ |
පැකේජය
120kg ප්ලාස්ටික් බැරලයක්, IBC ටැංකිය සහ අභිරුචි කළ පැකේජය තෝරා ගැනීමට තිබේ
ඉඟි:
අඛණ්ඩ සායම් කිරීම
අඛණ්ඩ සායම් කිරීම යනු රෙදි සායම් කිරීම සහ ඩයි සවි කිරීම එක් සමකාලීන මෙහෙයුමකින් අඛණ්ඩව සිදු කරන ක්‍රියාවලියකි.මෙය සාම්ප්‍රදායිකව සිදු කරනු ලබන්නේ නිෂ්පාදන රේඛා පද්ධතියක් භාවිතයෙන් වන අතර එහිදී ඒකක අනුක්‍රමික සැකසුම් පියවර රේඛාවලට එකලස් කර ඇත;මෙයට සායම් කිරීමට පෙර සහ පසු ප්‍රතිකාර ඇතුළත් විය හැක.රෙදි සාමාන්යයෙන් විවෘත පළලකින් සකසනු ලැබේ, එබැවින් රෙදි දිගු නොකිරීමට වගබලා ගත යුතුය.'ෆෙස්ටූන්' වර්ගයේ රෙදි ප්‍රවාහනය භාවිතා කිරීමෙන් වාසය කරන වේලාවන් වැඩි කළ හැකි වුවද, රෙදි ධාවන වේගය එක් එක් ප්‍රතිකාර ඒකකය හරහා රෙදි වල වාසය කරන කාලය නියම කරයි.අඛණ්ඩව සැකසීමේ ප්‍රධාන අවාසිය නම්, බිඳවැටීම නිවැරදි කරන අතරතුර නිශ්චිත ඒකකවල අධික ලෙස වාසය කරන කාලය හේතුවෙන් ඕනෑම යන්ත්‍රෝපකරණ බිඳවැටීමක් නටබුන් වූ රෙදි වලට හේතු විය හැක.රෙදි දැඩි ලෙස අවපැහැ ගැන්වීමට හෝ පිළිස්සීමට ඉඩ ඇති බැවින් ඉහළ උෂ්ණත්වවලදී ක්‍රියාත්මක වන ස්ටෙන්ටර් භාවිතා කරන විට මෙය විශේෂිත ගැටළුවක් විය හැක.
ඩයි යෙදීම සෘජුව යෙදීමෙන් සිදු කළ හැක, එමගින් ඩයි මත්පැන් උපස්ථරය මතට ඉසීම හෝ මුද්‍රණය කිරීම හෝ ඩයිබත් එකක රෙදි අඛණ්ඩව ගිල්වා මිරිකා රෝලර් (පැඩිං) මගින් ඉවත් කරන ලද අතිරික්ත ඩයි මත්පැන් මගින් සිදු කළ හැක.
පිරවුමට ඩයි මත්පැන් අඩංගු පෑඩ් අගල හරහා උපස්ථරය ගමන් කිරීම ඇතුළත් වේ.අසමතුලිතතාවය අවම කිරීම සඳහා ඩයි මත්පැන් තුළට යන විට උපස්ථරය හොඳින් තෙත් කර තිබීම අත්‍යවශ්‍ය වේ.මිරිකීමෙන් පසු උපස්ථරය විසින් රඳවා තබා ගන්නා ඩයි මත්පැන් ප්රමාණය, මිරිකීම් රෝලර් සහ උපස්ථර ඉදිකිරීමේ පීඩනය මගින් පාලනය වේ.රඳවා තබා ගන්නා ලද මත්පැන් ප්රමාණය "පික් අප්" ලෙසින් හඳුන්වනු ලබන අතර, අඩුවෙන් ලබා ගැනීම වඩාත් සුදුසු වන්නේ මෙය උපස්ථරය තුළ ඩයි මත්පැන් සංක්‍රමණය වීම අවම කරන අතර වියළීමේදී ශක්තිය ඉතිරි කරන බැවිනි.
උපස්ථරය මත සායම්වල ඒකාකාර සවි කිරීමක් ලබා ගැනීම සඳහා, පිරවුමෙන් පසුව සහ එය ඊළඟ ක්රියාවලිය වෙත යාමට පෙර රෙදි වියළීම වඩාත් සුදුසුය.වියළන උපකරණ සාමාන්යයෙන් අධෝරක්ත තාපය හෝ උණුසුම් වායු ප්‍රවාහයක් වන අතර උපස්ථරය සලකුණු කිරීම සහ වියළන උපකරණවල අපවිත්‍ර වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා සම්බන්ධතා රහිත විය යුතුය.
වියළීමකින් පසු, සායම් උපස්ථරයේ මතුපිට පමණක් තැන්පත් කර ඇත;එය සවි කිරීමේ පියවරේදී උපස්ථරයට විනිවිද ගොස් රසායනික ප්‍රතික්‍රියාව (ප්‍රතික්‍රියාශීලී ඩයි), එකතු කිරීම (වැට් සහ සල්ෆර් ඩයි), අයනික අන්තර්ක්‍රියා (අම්ල සහ මූලික ඩයි) හෝ ඝන ද්‍රාවණය (විසුරුනු ඩයි) හරහා උපස්ථරයේ කොටසක් විය යුතුය.සම්බන්ධ වන ඩයි සහ උපස්ථරය මත පදනම්ව කොන්දේසි ගණනාවක් යටතේ සවි කිරීම සිදු කෙරේ.සායම් බහුතරයක් සඳහා සාමාන්යයෙන් 100 ° C දී සංතෘප්ත වාෂ්ප භාවිතා වේ.තර්මසෝල් ක්රියාවලිය මගින් පොලියෙස්ටර් උපස්ථරවල විසරණ ඩයි සවි කර ඇති අතර එමඟින් උපස්ථරය තුළට සායම් විසරණය වීම සඳහා උපස්ථරය තත්පර 30-60 අතර කාලයක් 210 ° C දක්වා රත් කරනු ලැබේ.සවි කිරීමෙන් පසු උපස්ථර සාමාන්යයෙන් නොකැඩූ ඩයි සහ සහායක ඉවත් කිරීම සඳහා සෝදා ඇත.
