විවිධ රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය සහ බලපෑම් කරන සාධක

විවිධ රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය

කපු: 4 ~ 10%

රසායනික තන්තු: 4~8%

කපු / පොලියෙස්ටර්: 3.5~5.5%

ස්වභාවික සුදු රෙදි: 3%

නිල් නැන්කීන්: 3~4%

පොප්ලින්: 3~4.5%

කපු මුද්‍රණ: 3~3.5%

Twill: 4%

ඩෙනිම්: 10%

කෘතිම කපු: 10%

හැකිලීමේ අනුපාතයට බලපාන සාධක

1. අමු ද්රව්ය
රෙදිවිවිධ අමුද්‍රව්‍ය වලින් සාදන ලද විවිධ හැකිලීම් අනුපාතයක් ඇත. සාමාන්‍යයෙන් කතා කරන විට, ජලයේ පොඟවා ගැනීමෙන් පසු ඉහළ ජලාකර්ෂණ ගුණයක් සහිත තන්තු ප්‍රසාරණය වේ. එහි විෂ්කම්භය වැඩි වන අතර දිග අඩු වේ, එබැවින් හැකිලීමේ අනුපාතය විශාල වේ. උදාහරණයක් ලෙස, සමහර විස්කෝස් තන්තු වල ජල අවශෝෂණය 13% දක්වා විය හැකිය. කෘතිම තන්තු වල දුර්වල තෙතමනය අවශෝෂණය ඇති අතර, එබැවින් එහි හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වේ.
 
2.ඝනත්වය
රෙදි වලට විවිධ ඝනත්වය ඇත, විවිධ හැකිලීමේ අනුපාතය ඇත. Warp-latitudinal ඝනත්වය සමාන නම්, warp-latitudinal හැකිලීමේ අනුපාතය සමාන වේ. රෙදිපිළි ඉහළ ඝනත්වයකින් යුක්ත නම්, එහි විකෘති හැකිලීම වැඩි වේ. අනෙක් අතට, රෙදිවල අක්ෂාංශ ඝනත්වය යුධ ඝනත්වයට වඩා වැඩි නම්, එහි අක්ෂාංශ හැකිලීම විශාල වේ.

3. නූල් ගණන් කිරීමේ ඝණකම
විවිධ නූල් ගණන් සහිත රෙදි වෙනස් හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත. ඝන නූල් ගණන් සහිත රෙදි විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත. තවද තුනී නූල් ගණන් සහිත රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය කුඩා වේ.
 
4.නිෂ්පාදන තාක්ෂණය
විවිධ නිෂ්පාදන තාක්‍ෂණය අනුව රෙදි විවිධ හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත. සාමාන්යයෙන්, රෙදි විවීම ක්රියාවලියේදී,ඩයි කිරීමසහ අවසන් කිරීම, කෙඳි බොහෝ වාරයක් දිගු කළ යුතු අතර, සැකසීමේ කාලය ද දිගු වේ. වැඩි ආතතියකින් යුත් රෙදි විශාල හැකිලීමේ අනුපාතයක් ඇත.
 
5.තන්තු සංයුතිය
ශාක ප්‍රතිජනනය කරන ලද තන්තු (උදා. විස්කෝස් තන්තු) සහ කෘතිම තන්තු (උදා. පොලියෙස්ටර් සහ ඇක්‍රිලික් තන්තු) සමඟ සසඳන විට, ස්වභාවික ශාක තන්තු (උදා. කපු සහ හණ) තෙතමනය අවශෝෂණය කර ප්‍රසාරණය කිරීමට පහසු වන බැවින් එහි හැකිලීමේ වේගය විශාල වේ. කෙසේ වෙතත්, තන්තු මතුපිට පරිමාණ ව්‍යුහය නිසා, ලොම් දැනීමට පහසු වන අතර, එය එහි මාන ස්ථාවරත්වයට බලපායි.
 
6.රෙදි වල ව්‍යුහය
සාමාන්‍යයෙන්, වියන ලද රෙදි වල මාන ස්ථායීතාවය ගොතන ලද රෙදි වලට වඩා හොඳය. තවද ඝනත්වය අඩු රෙදි වලට වඩා වැඩි ඝනත්ව රෙදි වල මාන ස්ථාවරත්වය වඩා හොඳය. වියන ලද රෙදි වල, සරල වියන ලද රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය ෆ්ලැනල් රෙදි වලට වඩා කුඩා වේ. ගෙතූ රෙදි වල, සරල මැහුම් රෙදි වල හැකිලීමේ අනුපාතය ලෙනෝ රෙදි වලට වඩා කුඩා වේ.

7.නිෂ්පාදනය සහ සැකසුම් ක්රියාවලිය
ඩයි කිරීම, මුද්රණය සහ නිම කිරීමේ ක්රියාවලියේදී, රෙදි අනිවාර්යයෙන්ම යන්ත්රය මගින් දිගු කරනු ඇත. එබැවින් රෙදිපිළි මත ආතතිය පවතී. කෙසේ වෙතත්, රෙදි වතුරට නිරාවරණය වන විට ආතතිය මුදා හැරීම පහසුය. එබැවින්, සේදීමෙන් පසු රෙදි හැකිලෙන බව අපට පෙනී යනු ඇත. සත්‍ය ක්‍රියාවලියේදී, අපි සාමාන්‍යයෙන් එවැනි ප්‍රශ්නයක් විසඳන්නේ පෙර හැකිලීමෙනි.
 
8. සේදීම සහ රැකබලා ගැනීමේ ක්රියාවලිය
සේදීම සහ රැකවරණය සේදීම, වියළීම සහ යකඩ දැමීම ඇතුළත් වේ, මේ සියල්ල රෙදි හැකිලීමට බලපානු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, අතින් සෝදාගත් සාම්පලවල මාන ස්ථායීතාවය යන්ත්‍ර සේදූ සාම්පලවලට වඩා හොඳය. සේදීමේ උෂ්ණත්වය ද මාන ස්ථාවරත්වයට බලපානු ඇත. සාමාන්යයෙන්, උෂ්ණත්වය වැඩි වේ, මාන ස්ථාවරත්වය දුර්වල වේ.
බහුලව භාවිතා වන වියලීමේ ක්‍රම වන්නේ බිංදු වියළන ක්‍රමය, ලෝහ දැල් පැතලි වියළන ක්‍රමය, එල්ලෙන වියළන ක්‍රමය සහ භ්‍රමණ වියළන ක්‍රමයයි. බිංදු වියළන ක්‍රමය රෙදි වල මානයට අවම වශයෙන් බලපායි. රොටරි වියලීමේ ක්‍රමය රෙදි වල ප්‍රමාණයට වඩාත්ම බලපායි. අනික අනිත් ක්‍රම දෙක මැද.
මීට අමතරව, රෙදි සංයුතියට අනුව සුදුසු යකඩ උෂ්ණත්වයක් තෝරා ගැනීම හැකිලීමේ තත්ත්වය වැඩිදියුණු කරනු ඇත. උදාහරණයක් ලෙස, කපු සහ හණ රෙදි හැකිලීම ඉහළ උෂ්ණත්ව යකඩ දැමීම මගින් වැඩිදියුණු කළ හැක. නමුත් ඉහළ උෂ්ණත්වය සෑම විටම වඩා හොඳ නොවේ. සඳහාකෘතිම තන්තු, ඉහළ උෂ්ණත්ව යකඩ දැමීම එහි හැකිලීමේ අනුපාතය වැඩි දියුණු නොකරනු ඇත, නමුත් එහි ක්රියාකාරිත්වයට හානි කරයි. උදාහරණයක් ලෙස, රෙදි දැඩි හා අස්ථාවර වනු ඇත.

තොග 24069 රැළි නාශක නියෝජිත නිෂ්පාදකයා සහ සැපයුම්කරු | නවෝත්පාදන (textile-chem.com)