14064-75 Deoksigenizirajoči encim z visoko koncentracijo

Značilnosti in prednosti

1. Rodstranjuje ostanke vodikovega peroksida.
2. No potrebo po odvajanju po obdelavi z encimom za deoksigenizacijo.Cdodajte barvila za neposredno barvanje.
3. Nne vpliva na postopek barvanja. 
4. Rskrajša čas pranja.Sprihrani energijo in očitno zmanjša stroške.
5. Widealno območje uporabe temperature in pH vrednosti.

Tipične lastnosti

Paket

120 kg plastični sod, rezervoar IBC in paket po meri na voljo za izbiro

NASVETI:

Razvrstitev in lastnosti tekstilnih vlaken

Kljub raznolikosti fizikalnih in strukturnih oblik, v katerih prihajajo, ter kemijske sestave snovi, iz katerih so izdelani, se tehnologija izdelave vseh tekstilnih materialov začne na isti začetni točki, to so vlakna.Tekstilno vlakno je opredeljeno kot tekstilna surovina, za katero so na splošno značilni prožnost, finost in visoko razmerje med dolžino in debelino.Ocenjuje se, da se približno 90 % vseh vlaken najprej sprede v prejo, ki se nato pretvori v tkanine, le okoli 7 % vlaken pa se neposredno uporabi za izdelavo končnih izdelkov.Postopke, ki se uporabljajo za proizvodnjo tekstilnih materialov, lahko razdelimo v štiri glavne skupine, kot sledi:

1. Proizvodnja vlaken, ki so lahko naravna ali umetna.

2. Proizvodnja preje, kjer obstajajo določene tehnične razlike pri predenju bombaža, volne, sintetičnih vlaken in mešanic vlaken.

3. Proizvodnja tkanih, pletenih in netkanih tkanin, preprog, kopren in drugih listnih materialov.

4. Končna obdelava blaga, ki vključuje beljenje, barvanje, tiskanje in posebne obdelave, katerih cilj je dati končnemu izdelku posebne lastnosti, kot so vodoodbojnost in protibakterijske lastnosti ter lastnosti zaviranja vlaken.

Tradicionalno so vlakna razvrščena glede na njihov izvor.Tako so lahko vlakna (i) naravna, ki jih delimo na rastlinska, živalska in mineralna, in (ii) umetna, ki so proizvedena iz naravnih ali sintetičnih polimerov, ter druga, kot so ogljikova, keramična in kovinska vlakna.Ta klasifikacija se nenehno posodablja predvsem zaradi napredka v proizvodnji umetnih in sintetičnih vlaken.

Nanos barvil, bodisi barvil ali pigmentov, na tekstil se lahko izvede v različnih fazah na poti pretvorbe vlaken v končni izdelek.Vlakna lahko barvamo v obliki sipke mase in jih nato uporabimo pri izdelavi enobarvne ali melanž preje.V tem primeru morate biti še posebej previdni, da ne poškodujete vlaken, ker lahko to povzroči težave pri predenju.

Za barvanje vlaken obstaja več možnih scenarijev:

1. Barvanje ohlapne mase posameznega vlakna, na primer 100% bombaž ali 100% volna.Morda se zdi, da je to najpreprostejši primer, a kljub temu lahko razlike v lastnostih vlaken povzročijo razlike v končni barvi med serijami.

2. Barvanje mešanic vlaken podobnega izvora z isto vrsto barvil, na primer mešanic celuloznih vlaken ali mešanic beljakovinskih vlaken.Težava je doseči enako barvno globino v vseh komponentah.Za to je treba barvila posebej izbrati, da se izenačijo razlike v barvanju vlaken.

3. Barvanje mešanic vlaken različnega izvora, kjer je možno doseči barvne učinke z barvanjem vsake komponente v drugo barvo.V tem primeru je treba pred barvanjem zagotoviti enotno mešanico vlaken;po barvanju bo morda še vedno potrebno dodatno mešanje.

4. Barvanje mešanic naravnih in sintetičnih vlaken, kjer so tipični primeri mešanice bombaž/poliester, volna/poliester, volna/akril in volna/poliamid.

Izbor vlaken za te mešanice je mogoče pojasniti s komplementarnimi lastnostmi komponent.Te mešanice predstavljajo znaten delež tekstila, ki se uporablja za oblačila, zaradi nižjih proizvodnih stroškov, dobrega udobja, izboljšane vzdržljivosti in boljše dimenzijske stabilnosti v primerjavi z izdelki iz 100 % naravnih in 100 % sintetičnih vlaken.