• Гуангдонг Инновативе

76066 Силиконски омекшивач (меки, глатки и пуни)

76066 Силиконски омекшивач (меки, глатки и пуни)

Кратак опис:

76066 је модификовано средство за завршну обраду силикона.

Може се применити у процесу завршне обраде за тканине од памука, полиестера / памука, полиестера / вискозних влакана, памука / спандекса, памука / најлона и модала, итд., што чини тканине меким, глатким и пуним.

 


Детаљи о производу

Ознаке производа

Карактеристике и предности

  1. Одлична стабилност, компатибилност и механичка стабилност.Стабилан у алкалијама и електролиту.
  2. Може побољшати перформансе шивања, затезну чврстоћу и отпорност влакана.
  3. Изузетно мали утицај на белину, нијансу боје и постојаност боје тканина.
  4. Може се користити заједно са другим омекшивачем и завршним средством у истом купатилу.

 

Типична својства

Изглед: Транспарентна течност
јоничност: Слаб катјонски
пХ вредност: 6,0±0,5 (1% водени раствор)
растворљивост: Растворљив у води
Апликација: Памук, полиестер / памук, полиестер / вискозна влакна, памук / спандекс, памук / најлон и модал итд.

 

Пакет

Пластично буре од 120 кг, ИБЦ резервоар и прилагођени пакет доступни за избор

 

 

САВЕТИ:

Силиконски омекшивачи

Силикони су 1904. класификовани као посебна класа вештачких полимера добијених од метала силикона. Користе се за формулисање хемикалија за омекшавање текстила од 1960-их.У почетку су коришћени немодификовани полидиметилсилоксани.Крајем 1970-их, увођење аминофункционалних полидиметилсилоксана отворило је нове димензије омекшавања текстила.Термин 'силикон' се односи на вештачки полимер заснован на оквиру наизменичног силицијума и кисеоника (силоксанске везе).Већи атомски радијус атома силицијума чини једноструку везу силицијум-силицијум много мање енергичном, па стога силани (СиnH2н+1) су много мање стабилни од алкена.Међутим, везе силицијум-кисеоник су енергичније (око 22Кцал/мол) него везе угљеник-кисеоник.Силикон такође потиче од своје китонске структуре (силико-кетон) сличне ацетону.Силикони немају двоструке везе у својим окосницама и нису оксоједињења.Генерално, силиконска обрада текстила се састоји од емулзија силиконских полимера (углавном полидиметилсилоксана), али не и од силанских мономера, који могу ослободити опасне хемикалије (нпр. хлороводоничну киселину) током третмана.

Силикони показују нека јединствена својства укључујући термичку оксидативну стабилност, ниску температурну течност, ниску промену вискозитета у односу на температуру, високу компресибилност, ниску површинску напетост, хидрофобност, добра електрична својства и ниску опасност од пожара због њихове неорганско-органске структуре и флексибилности силиконских веза. .Једна од кључних карактеристика силиконских материјала је њихова ефикасност при веома ниским концентрацијама.За постизање жељених својстава потребне су врло мале количине силикона, што може побољшати трошкове текстилних операција и осигурати минималан утицај на животну средину.

Механизам омекшавања силиконским третманом је због формирања флексибилног филма.Смањена енергија потребна за ротацију везе чини кичму силоксана флексибилнијом.Таложење флексибилног филма смањује трење између влакана и предива.

Тако силиконска завршна обрада текстила даје изузетну меку ручку у комбинацији са другим својствима као што су:

(1) Глаткоћа

(2) Осећај масноће

(3) Одлично тело

(4) Побољшана отпорност на гужвање

(5) Побољшана снага кидања

(6) Побољшана могућност шивања

(7) Добра антистатичка својства и својства против пилинга

Због своје неорганско-органске структуре и флексибилности силоксанских веза, силикони имају следећа јединствена својства:

(1) Термичка/оксидативна стабилност

(2) Течљивост на ниским температурама

(3) Мала промена вискозитета са температуром

(4) Висока компресибилност

(5) Ниска површинска напетост (распрострањеност)

(6) Мала опасност од пожара

Силикони имају веома широку примену у преради текстила, као што су мазива за влакна у предивању, машинама за брзо шивење, намотавању и сечењу, као везива у производњи нетканих материјала, као антипенушачи у бојењу, као омекшивачи у пасти за штампу, завршној обради и премазивању.


  • Претходна:
  • Следећи:

  • Напишите своју поруку овде и пошаљите нам је