14064-75 High Concentration Deoxygenizing Enzyme

Funktioner

1. Ravlägsnar kvarvarande väteperoxid.
2. No behöver rinna av efter bearbetning med deoxygenizing enzym.Cen tillsätt färgämnen för färgning direkt.
3. Not påverkar färgningsprocessen. 
4. Rminskar tvätttiderna.Ssparar energi och uppenbarligen minskar kostnaderna.
5. Widealiskt applikationsområde för temperatur och pH-värde.

typiska egenskaper

Paket

120 kg plasttunna, IBC-tank & anpassat paket finns att välja på

TIPS:

Klassificering och egenskaper hos textilfibrer

Trots mångfalden av de fysiska och strukturella former som de kommer i och den kemiska sammansättningen av de ämnen som de är gjorda av utgår tekniken för att producera alla textilmaterial från samma initiala punkt som är fibrer.Textilfiber definieras som en textilråvara som generellt kännetecknas av flexibilitet, finhet och högt förhållande mellan längd och tjocklek.Det uppskattas att cirka 90 % av alla fibrer först spins till garn, som sedan omvandlas till tyger, och endast cirka 7 % av fibrerna används direkt för tillverkning av slutprodukterna.Processer som används för tillverkning av textilmaterial kan delas in i fyra huvudgrupper enligt följande:

1. Tillverkning av fibrer som kan vara naturliga eller konstgjorda.

2. Tillverkning av garn där det finns vissa tekniska skillnader i spinning av bomull, ull, syntetfibrer och fiberblandningar.

3. Tillverkning av vävda, stickade och ovävda tyger, mattor, banor och andra arkmaterial.

4. Tygbehandling som inkluderar blekning, färgning, tryckning och specialbehandlingar som syftar till att ge slutprodukten specifika egenskaper som vattenavstötande och antibakteriella och fiberhämmande egenskaper.

Traditionellt klassificeras fibrer efter deras ursprung.Således kan fibrer vara (i) naturliga, som i sin tur är uppdelade i vegetabiliska, animaliska och mineraliska och (ii) konstgjorda, som är framställda av naturliga eller syntetiska polymerer, och andra såsom kol-, keramiska och metallfibrer.Denna klassificering uppdateras kontinuerligt främst på grund av framstegen inom tillverkningen av konstfibrer.

Appliceringen av färgämnen, vare sig det är färgämnen eller pigment, på textilier kan göras i olika stadier på vägen för att omvandla fibrer till slutprodukten.Fibrer kan färgas i form av lös massa och sedan användas vid tillverkning av antingen solid nyans eller melerad garn.I detta fall måste särskild försiktighet iakttas för att inte orsaka några skador på fibrerna eftersom detta kan skapa svårigheter vid spinning.

Det finns flera möjliga scenarier för fiberfärgning enligt följande:

1. Färgning av en lös massa av enkelfiber, till exempel 100 % bomull eller 100 % ull.Detta kan tyckas vara det enklaste fallet men inte desto mindre kan variationen i fiberegenskaper orsaka variation i den resulterande färgen mellan satserna.

2. Färgning av fiberblandningar av liknande ursprung med samma typ av färgämnen, t.ex. cellulosafiberblandningar eller proteinfiberblandningar.Svårigheten här är att uppnå samma färgdjup i alla komponenter.För detta måste färgämnen väljas specifikt för att utjämna skillnaderna i fiberfärgbarhet.

3. Färgning av fiberblandningar av olika ursprung där det är möjligt att få färgeffekter genom att färga varje komponent till en annan färg.I detta fall är det nödvändigt att tillhandahålla enhetlig fiberblandning före färgningen;ytterligare omblandning efter färgning kan fortfarande krävas.

4. Färgning av blandningar av naturliga och syntetiska fibrer där typiska fall är bomull/polyester, ull/polyester, ull/akryl och ull/polyamidblandningar.

Valet av fibrer för dessa blandningar kan förklaras av komponenternas komplementära egenskaper.Dessa blandningar representerar en avsevärd andel textilier som används för kläder på grund av lägre produktionskostnader, goda komfortegenskaper, förbättrad hållbarhet och bättre dimensionsstabilitet jämfört med 100 % naturliga och 100 % syntetfiberprodukter.