44196 Fixeringsmedel (för att förbättra våtgnidningsfärgbeständigheten)
Funktioner
- Innehåller ingen APEO eller formaldehyd.Passar miljöskyddskrav.Följ kraven i Europeiska unionens OEKo-TEX Standard 100.
- Förbättrar kraftigt 1~1,5 graders våtgnidningsfärgbeständighet och gör den upp till mer än 3 grader.
- Ger tyget en mjuk handkänsla.
- Påverkar inte färgnyansen eller ljusäktheten.
- Sparar tid och energi.Kostnadseffektiv.
typiska egenskaper
| Utseende: | Ljusgul till gul transparent vätska |
| Jonicitet: | Svag katjonisk |
| PH värde: | 4,5±1,0 (1 % vattenlösning) |
| Löslighet: | Lösligt i vatten |
| Innehåll: | 40 % |
| Ansökan: | Bomull och bomullsblandningar |
Paket
120 kg plasttunna, IBC-tank & anpassat paket finns att välja på
TIPS:
Kontinuerlig färgning
Kontinuerlig färgning är en process där färgning av tyget och fixering av färgämnet utförs kontinuerligt i en samtidig operation.Detta åstadkoms traditionellt med användning av ett produktionslinjesystem där enheterna sätts samman till rader med på varandra följande bearbetningssteg;detta kan innefatta både för- och efterfärgningsbehandlingar.Tyg bearbetas vanligtvis i öppen bredd, så man måste se till att inte sträcka tyget.Tygets löphastighet dikterar tygets uppehållstid genom varje behandlingsenhet, även om uppehållstiderna kan ökas genom att använda tygtransporter av "festoon"-typ.Den största nackdelen med kontinuerlig bearbetning är att maskinhaveri kan orsaka förstört tyg på grund av för långa uppehållstider i specifika enheter medan haveriet åtgärdas;detta kan vara ett särskilt problem när stenter som körs vid höga temperaturer används eftersom tyger kan vara allvarligt missfärgade eller brända.
Appliceringen av färgämne kan utföras antingen genom direkt applicering, varvid färgvätskan sprutas eller trycks på substratet, eller genom kontinuerlig nedsänkning av tyget i ett färgbad och överskott av färgvätska avlägsnas med pressvalsar (stoppning).
Vaddring innebär att substratet passerar genom ett kuddtråg som innehåller färgvätskan.Det är absolut nödvändigt att substratet vätas ut ordentligt när det passerar in i färgvätskan för att minimera ojämnheter.Mängden färgvätska som kvarhålls av substratet efter klämning styrs av trycket från pressvalsarna och substratkonstruktionen.Mängden kvarhållen vätska kallas "upptagning", en låg upptagning är att föredra eftersom detta minimerar migration av färglut i substratet och sparar energi under torkning.
För att få en enhetlig fixering av färgämnen på underlaget är det att föredra att torka tyget efter stoppning och innan det går vidare till nästa process.Torkutrustning är normalt infraröd värme eller genom varmluftström och bör vara kontaktfri för att undvika märkning av underlaget och nedsmutsning av torkutrustningen.
Efter torkning avsätts färgen endast på ytan av substratet;det måste tränga in i substratet under fixeringssteget och bli en del av substratet via kemisk reaktion (reaktiva färgämnen), aggregation (vat- och svavelfärgämnen), joninteraktion (syra och basiska färgämnen) eller fast lösning (dispergeringsfärgämnen).Fixering utförs under ett antal förhållanden beroende på färgämnet och substratet som är involverat.Vanligtvis används mättad ånga vid 100°C för de flesta färgämnen.Dispersa färgämnen fixeras i polyestersubstrat med Thermasol Process, varvid substratet värms till 210°C i 30–60 s för att färgämnena ska diffundera in i substratet.Efter fixering tvättas substrat vanligtvis för att avlägsna ofixerat färgämne och hjälpämnen.
