I bomullskardningsfiber finns det fler korta fibrer och nep-orenheter och töjningsparallellen och separationen av fibrer är otillräcklig. Det är svårt att möta spinnkraven för högkvalitativa textilier. Därför tillverkas tyger med höga kvalitetskrav av garn spunnet genom kamning av spinningsystem. Dessutom finns det också några garn av speciella ändamål är mestadels kamgarn.
Kamspinningssystem bildas genom att lägga till en kamningsprocess mellanbomullkardning och ritning i kardningsspinningssystemet. Kamningsprocessen består av kamningsberedningsmaskin och kammaskin. Dess huvudsakliga funktioner är följande:
- Ta bort flocken i kardningsfibern för att förbättra fiberns längd och enhetlighet, för att skapa förutsättningar för att förbättra garnjämnheten och garnets styrka.
- Ta bort nappar och orenheter mellan fibrerna för att förbättra utseendet på garn.
- Gör fibrerna ytterligare räta ut, parallella och separera för att förbättra garnens jämnhet, styrka och lyster.
- Gör jämna kamningsflisor för nästa process.
Efter kamningsprocessen kan kardningssilver ta bort 42~50% kort fiber, 50~60% föroreningar och 10~20% neps, ochfiberrakheten kan ökas från 50% till 85~90%. Därför är kammade garner överlägsna de kardade garnerna med samma linjära densitet vad gäller fysiska och mekaniska egenskaper och yttre lyster, etc.
Kamningsavfallets bullerhastighet vid kamningsprocessen är högre. Och det finns en del långa fibrer i kamningsvattennoils. Samtidigt ökar de ökande kostnaderna för utrustning och arbetskraft bearbetningskostnaderna för kamningsprocessen. För att välja kamningsprocess bör folk därför överväga den tekniskt-ekonomiska effekten från aspekterna av att förbättra garnkvaliteten, spara bomull och minska kostnaderna, etc.
Posttid: 2022-august