22118 அதிக செறிவு சிதறல் நிலை முகவர்
அம்சங்கள் & நன்மைகள்
- APEO அல்லது PAH போன்றவை இல்லை.சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு பொருந்தும்.
- Eசிறந்த சமநிலை செயல்திறன்.Cசாயமிடுதல் நேரத்தை குறைக்கவும், உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும்திறன்மற்றும் ஆற்றல் சேமிக்க.
- தாமதப்படுத்தும் வலுவான திறன்.ஐ திறம்பட குறைக்க முடியும்சாதாரண சாயமிடுதல் விகிதம்மற்றும் சாய குறைபாட்டால் ஏற்படும் பிரச்சனையை தீர்க்கவும்ஒரே நேரத்தில்கலப்பு சாயங்களின் சாயம்.
- Eமிக குறைந்த நுரை.No defoaming முகவர் சேர்க்க வேண்டும்.Rதுணி மீது சிலிகான் புள்ளிகள் மற்றும்மாசுபாடுஉபகரணங்களுக்கு.
- சிதறடிக்கும் சாயங்களின் பயன்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக குறைந்த-இறுதி சாயங்களின் பயன்பாடு.
வழக்கமான பண்புகள்
தோற்றம்: | மஞ்சள் வெளிப்படையான திரவம் |
அயனித்தன்மை: | அயோனிக்/அயோனிக் |
pH மதிப்பு: | 6.0±1.0(1% அக்வஸ் கரைசல்) |
கரைதிறன்: | Sநீரில் கரையக்கூடியது |
உள்ளடக்கம்: | 80% |
விண்ணப்பம்: | பாலியஸ்டர் இழைகள் மற்றும் பாலியஸ்டர் கலவைகள் போன்றவை. |
தொகுப்பு
120 கிலோ பிளாஸ்டிக் பீப்பாய், ஐபிசி டேங்க் & தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தொகுப்பு தேர்வுக்கு கிடைக்கிறது
உதவிக்குறிப்புகள்:
சாயமிடுவதற்கான கோட்பாடுகள்
சாயமிடுதலின் நோக்கம், ஒரு அடி மூலக்கூறின் சீரான நிறத்தை பொதுவாக முன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிறத்துடன் பொருத்துவதாகும்.அடி மூலக்கூறு முழுவதும் வண்ணம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் முழு அடி மூலக்கூறின் மீது எந்த நிலைத்தன்மையும் அல்லது நிழலில் மாற்றம் இல்லாமல் திடமான நிழலில் இருக்க வேண்டும்.இறுதி நிழலின் தோற்றத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, அவற்றுள்: அடி மூலக்கூறின் அமைப்பு, அடி மூலக்கூறின் கட்டுமானம் (வேதியியல் மற்றும் உடல் இரண்டும்), சாயமிடுவதற்கு முன் அடி மூலக்கூறுக்கு பயன்படுத்தப்படும் முன் சிகிச்சைகள் மற்றும் சாயமிட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படும் பிந்தைய சிகிச்சைகள் செயல்முறை.வண்ணத்தின் பயன்பாடு பல முறைகளால் அடையப்படலாம், ஆனால் மிகவும் பொதுவான மூன்று முறைகள் வெளியேற்ற சாயமிடுதல் (தொகுதி), தொடர்ச்சியான (திணிப்பு) மற்றும் அச்சிடுதல்.