26301 நிர்ணய முகவர்
அம்சங்கள் & நன்மைகள்
கழுவும் வண்ண வேகம், ஊறவைக்கும் வண்ண வேகம், வியர்வை நிற வேகம் மற்றும் தேய்க்கும் வண்ண வேகம் ஆகியவற்றை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது.
வழக்கமான பண்புகள்
| தோற்றம்: | நிறமற்ற வெளிப்படையான திரவம் |
| அயனித்தன்மை: | கேட்டேனிக் |
| pH மதிப்பு: | 4.5± 1.0 (1% அக்வஸ் கரைசல்) |
| கரைதிறன்: | நீரில் கரையக்கூடியது |
| உள்ளடக்கம்: | 29% |
| விண்ணப்பம்: | பருத்தி, பட்டு, விஸ்கோஸ் ஃபைபர் மற்றும் பாலியஸ்டர்/பருத்தி போன்றவை. |
தொகுப்பு
120 கிலோ பிளாஸ்டிக் பீப்பாய், ஐபிசி டேங்க் & தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தொகுப்பு தேர்வுக்கு கிடைக்கிறது
உதவிக்குறிப்புகள்:
வெளியேற்ற சாயமிடுதல்
சாயங்களுடன் கூடிய துணை பொருட்கள் உட்பட வெளியேற்ற சாயமிடுதல் செய்முறைகள் பாரம்பரியமாக சாயமிடப்படும் அடி மூலக்கூறின் எடையுடன் ஒப்பிடும்போது சதவீத எடையால் உருவாக்கப்படுகின்றன.துணைப்பொருட்கள் முதலில் சாயப்பட்டறைக்குள் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, டைபாத் முழுவதும் மற்றும் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் ஒரே மாதிரியான செறிவைச் செயல்படுத்த அனுமதிக்கப்படுகின்றன.சாயங்கள் சாயப்பட்டறையில் அறிமுகப்படுத்தப்பட்டு, சாயக்கழிவு முழுவதும் ஒரே மாதிரியான செறிவைப் பெறுவதற்காக வெப்பநிலை உயர்த்தப்படுவதற்கு முன்பு மீண்டும் புழக்கத்திற்கு அனுமதிக்கப்படுகிறது.துணைப் பொருட்கள் மற்றும் சாயங்கள் இரண்டின் சீரான செறிவுகளைப் பெறுவது மிக முக்கியமானது, ஏனெனில் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் சீரற்ற செறிவுகள் மட்டமற்ற சாயத்தை எடுக்க வழிவகுக்கும்.தனிப்பட்ட சாயங்களின் சாயத்தை உறிஞ்சும் வேகம் மாறுபடும் மற்றும் சாயமிடப்படும் அடி மூலக்கூறின் வகை மற்றும் கட்டுமானத்துடன் அவற்றின் வேதியியல் மற்றும் இயற்பியல் பண்புகளைப் பொறுத்தது.சாயமிடுதல் வீதம் சாயத்தின் செறிவு, மதுபான விகிதம், சாயத்தின் வெப்பநிலை மற்றும் சாயமிடுதல் துணைப்பொருட்களின் செல்வாக்கைப் பொறுத்தது.விரைவான சோர்வு விகிதங்கள் அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் சாய விநியோகத்தின் சீரற்ற தன்மைக்கு வழிவகுக்கும், எனவே பல சாய சமையல் குறிப்புகளில் பயன்படுத்தப்படும் போது சாயங்கள் கவனமாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்;பல சாய உற்பத்தியாளர்கள் சாயமிடும் போது சாயத்தின் அளவை அடைய தங்கள் வரம்பில் இருந்து எந்த சாயங்கள் இணக்கமாக உள்ளன என்பதைக் குறிப்பிடுகின்றனர்.வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான நிழலைப் பெறும் அதே வேளையில், கழிவுநீரில் மீதமுள்ள சாயத்தைக் குறைக்கவும், தொகுதி மறுஉற்பத்தித் திறனை அதிகரிக்கவும் சாயக்காரர்கள் அதிகபட்ச சோர்வை அடைய விரும்புகிறார்கள்.சாயமிடும் செயல்முறை இறுதியில் சமநிலையில் முடிவடையும், இதன் மூலம் ஃபைபர் மற்றும் சாயப்பட்டையில் உள்ள சாய செறிவு கணிசமாக மாறாது.அடி மூலக்கூறு மேற்பரப்பில் உறிஞ்சப்பட்ட சாயம், அடி மூலக்கூறு முழுவதும் பரவி, வாடிக்கையாளருக்குத் தேவையான சீரான நிழலைப் பெறுகிறது மற்றும் சாயப்பட்டறையில் ஒரு சிறிய அளவு சாயம் மட்டுமே உள்ளது என்று கருதப்படுகிறது.இங்குதான் அடி மூலக்கூறின் இறுதி நிழல் தரநிலைக்கு எதிராக சரிபார்க்கப்படுகிறது.தேவையான நிழலில் இருந்து ஏதேனும் விலகல் இருந்தால், தேவையான நிழலைப் பெறுவதற்கு சாயத்தில் சிறிய அளவிலான சாயங்களைச் சேர்க்கலாம்.
மேலும் செயலாக்கத்தைக் குறைப்பதற்கும் செலவுகளைக் குறைப்பதற்கும் சாயமிடுபவர்கள் முதல் முறை சாயமிடும்போது சரியான நிழலை அடைய விரும்புகிறார்கள்.இதைச் செய்ய, ஒரே மாதிரியான சாயமிடுதல் விகிதங்கள் மற்றும் சாயங்களின் அதிக சோர்வு விகிதங்கள் தேவை.குறுகிய சாயமிடுதல் சுழற்சிகளை அடைய, அதன் மூலம் உற்பத்தியை அதிகரிக்க, பெரும்பாலான நவீன சாயமிடுதல் கருவிகள் இணைக்கப்பட்டு, தேவையான வெப்பநிலையில் சாயமிடுதல் பராமரிக்கப்படுவதையும், சாயக்கட்டுக்குள் வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் இல்லை என்பதையும் உறுதிப்படுத்துகிறது.சில சாயமிடுதல் இயந்திரங்கள் அழுத்தப்பட்டு, சாய மதுபானத்தை 130°Cக்கு சூடாக்க முடியும், இது பாலியஸ்டர் போன்ற அடி மூலக்கூறுகளை கேரியர்களின் தேவையின்றி சாயமிட அனுமதிக்கிறது.
வெளியேற்ற சாயமிடுவதற்கு இரண்டு வகையான இயந்திரங்கள் உள்ளன: அடி மூலக்கூறு நிலையாக இருக்கும் மற்றும் சாய மதுபானம் புழக்கத்தில் இருக்கும் சுழற்சி இயந்திரங்கள், மற்றும் அடி மூலக்கூறு மற்றும் சாய மதுபானம் புழக்கத்தில் இருக்கும் பொருட்கள் இயந்திரங்கள்.
