44038 பொது நோக்கம் ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட்

அம்சங்கள் & நன்மைகள்

1. ஃபிளேம் ரிடார்டன்ட் சொத்து: பதப்படுத்தப்பட்ட துணிகளின் எரிப்பு செயல்திறன் அமெரிக்க DOC-FF3-11 (செங்குத்து எரியும் முறை) மற்றும் FZ/TO1028-93 (கிடைமட்ட எரியும் முறை) ஆகியவற்றின் விதிமுறைகளுக்கு இணங்கலாம்.
2. துணிகளுக்கு சிறந்த சுடர் எதிர்ப்பு விளைவை அளிக்கிறது.
3. சேமிப்பிற்கு எளிதானது.செயலாக்க எளிதானது.

வழக்கமான பண்புகள்

தொகுப்பு

120 கிலோ பிளாஸ்டிக் பீப்பாய், ஐபிசி டேங்க் & தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தொகுப்பு தேர்வுக்கு கிடைக்கிறது

உதவிக்குறிப்புகள்:

ஜவுளி இழைகளின் வகைப்பாடு மற்றும் பண்புகள்

அவை வரும் இயற்பியல் மற்றும் கட்டமைப்பு வடிவங்களின் பன்முகத்தன்மை மற்றும் அவை தயாரிக்கப்படும் பொருட்களின் வேதியியல் கலவை இருந்தபோதிலும், அனைத்து ஜவுளிப் பொருட்களையும் உற்பத்தி செய்யும் தொழில்நுட்பம் இழைகளான அதே ஆரம்ப புள்ளியிலிருந்து தொடங்குகிறது.டெக்ஸ்டைல் ​​ஃபைபர் பொதுவாக நெகிழ்வுத்தன்மை, நுணுக்கம் மற்றும் நீளம் மற்றும் தடிமன் ஆகியவற்றின் உயர் விகிதத்தால் வகைப்படுத்தப்படும் ஜவுளி மூலப்பொருளாக வரையறுக்கப்படுகிறது.அனைத்து இழைகளிலும் 90% முதலில் நூல்களாக சுழற்றப்பட்டு, பின்னர் அவை துணிகளாக மாற்றப்படுகின்றன, மேலும் 7% இழைகள் மட்டுமே இறுதிப் பயன்பாட்டுப் பொருட்களின் உற்பத்திக்கு நேரடியாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.ஜவுளி பொருட்களின் உற்பத்திக்கு பயன்படுத்தப்படும் செயல்முறைகள் நான்கு முக்கிய குழுக்களாக பின்வருமாறு பிரிக்கப்படுகின்றன:

1. இயற்கையான அல்லது மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட இழைகளின் உற்பத்தி.

2. நூற்பு பருத்தி, கம்பளி, செயற்கை இழைகள் மற்றும் ஃபைபர் கலவைகளில் சில தொழில்நுட்ப வேறுபாடுகள் இருக்கும் நூல் உற்பத்தி.

3. நெய்த, பின்னப்பட்ட மற்றும் நெய்யப்படாத துணிகள், தரைவிரிப்புகள், வலைகள் மற்றும் பிற தாள் பொருட்களின் உற்பத்தி.

4. ப்ளீச்சிங், டையிங், பிரிண்டிங் மற்றும் ஸ்பெஷல் ட்ரீட்மென்ட்களை உள்ளடக்கிய ஃபேப்ரிக் ஃபினிஷிங், இறுதி தயாரிப்புக்கு நீர் விரட்டும் தன்மை மற்றும் பாக்டீரியா எதிர்ப்பு மற்றும் ஃபைபர்-ரிடார்டன்ட் பண்புகள் போன்ற குறிப்பிட்ட பண்புகளை வழங்குவதை நோக்கமாகக் கொண்டது.

பாரம்பரியமாக இழைகள் அவற்றின் தோற்றத்திற்கு ஏற்ப வகைப்படுத்தப்படுகின்றன.இதனால் இழைகள் (i) இயற்கையானவை, அவை காய்கறி, விலங்கு மற்றும் கனிமமாக பிரிக்கப்படுகின்றன, மேலும் (ii) இயற்கை அல்லது செயற்கை பாலிமர்கள் மற்றும் கார்பன், பீங்கான் மற்றும் உலோக இழைகள் போன்றவற்றிலிருந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் மனிதனால் உருவாக்கப்பட்டவை.முக்கியமாக மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட இழைகளின் உற்பத்தியில் ஏற்பட்ட முன்னேற்றங்கள் காரணமாக இந்த வகைப்பாடு தொடர்ந்து புதுப்பிக்கப்படுகிறது.

வர்ணங்கள், அவை சாயங்கள் அல்லது நிறமிகளாக இருந்தாலும், ஜவுளிகளுக்கு இழைகளை இறுதிப் பொருளாக மாற்றும் பாதையில் வெவ்வேறு நிலைகளில் செய்யலாம்.இழைகள் தளர்வான நிறை வடிவில் சாயமிடப்பட்டு, பின்னர் திட நிழல் அல்லது மெலஞ்ச் நூல் தயாரிப்பில் பயன்படுத்தப்படலாம்.இந்த விஷயத்தில், இழைகளுக்கு எந்த சேதமும் ஏற்படாமல் பார்த்துக் கொள்ள வேண்டும், ஏனெனில் இது சுழற்றுவதில் சிரமங்களை உருவாக்கலாம்.

ஃபைபர் சாயமிடுவதற்கு பல சாத்தியமான காட்சிகள் பின்வருமாறு:

1. 100% பருத்தி அல்லது 100% கம்பளி போன்ற ஒற்றை இழையின் தளர்வான வெகுஜனத்திற்கு சாயமிடுதல்.இது எளிமையான விஷயமாகத் தோன்றினாலும், ஃபைபர் பண்புகளில் ஏற்படும் மாறுபாடு, தொகுதிகளுக்கு இடையேயான நிறத்தில் மாறுபாட்டை ஏற்படுத்தக்கூடும்.

2. ஒரே மாதிரியான தோற்றத்தின் ஃபைபர் கலவைகளை ஒரே வகை சாயங்களால் சாயமிடுதல், எடுத்துக்காட்டாக, செல்லுலோஸ் ஃபைபர் கலவைகள் அல்லது புரத நார் கலவைகள்.அனைத்து கூறுகளிலும் ஒரே வண்ண ஆழத்தை அடைவதே இங்கு சிரமம்.இதற்காக, ஃபைபர் சாயமிடுவதில் உள்ள வேறுபாடுகளை சமன் செய்வதற்காக சாயங்கள் குறிப்பாக தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்.

3. ஒவ்வொரு கூறுகளையும் வெவ்வேறு நிறத்திற்கு சாயமிடுவதன் மூலம் வண்ண விளைவுகளைப் பெறக்கூடிய வெவ்வேறு தோற்றங்களின் ஃபைபர் கலவைகளை சாயமிடுதல்.இந்த வழக்கில் சாயமிடுவதற்கு முன் சீரான ஃபைபர் கலவையை வழங்குவது அவசியம்;சாயமிட்ட பிறகு கூடுதல் ரீ-கலவை இன்னும் தேவைப்படலாம்.

4. பருத்தி/பாலியஸ்டர், கம்பளி/பாலியஸ்டர், கம்பளி/அக்ரிலிக் மற்றும் கம்பளி/பாலிமைடு கலவைகள் போன்ற இயற்கை மற்றும் செயற்கை இழை கலவைகளை சாயமிடுதல்.

இந்த கலவைகளுக்கான இழைகளின் தேர்வு, கூறுகளின் நிரப்பு பண்புகளால் விளக்கப்படலாம்.100% இயற்கை மற்றும் 100% செயற்கை இழை தயாரிப்புகளுடன் ஒப்பிடுகையில் குறைந்த உற்பத்திச் செலவு, நல்ல ஆறுதல் பண்புகள், மேம்பட்ட நீடித்துழைப்பு மற்றும் சிறந்த பரிமாண நிலைத்தன்மை ஆகியவற்றின் காரணமாக ஆடைகளுக்குப் பயன்படுத்தப்படும் ஜவுளிகளின் கணிசமான விகிதத்தை இந்தக் கலவைகள் பிரதிபலிக்கின்றன.