44196 ஃபிக்சிங் ஏஜென்ட் (ஈரமான தேய்க்கும் வண்ண வேகத்தை மேம்படுத்துவதற்காக)
அம்சங்கள் & நன்மைகள்
- APEO அல்லது ஃபார்மால்டிஹைடு இல்லை.சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு பொருந்தும்.ஐரோப்பிய ஒன்றிய OEKo-TEX தரநிலை 100 இன் தேவைகளுக்கு இணங்க.
- ஈரமான தேய்த்தல் வண்ண வேகத்தின் 1~1.5 தரங்களை பெரிதும் மேம்படுத்துகிறது மற்றும் 3 கிரேடுகளுக்கு மேல் அதை உருவாக்குகிறது.
- துணிகளுக்கு மென்மையான கை உணர்வை அளிக்கிறது.
- வண்ண நிழல் அல்லது ஒளி வேகத்தை பாதிக்காது.
- நேரத்தையும் சக்தியையும் சேமிக்கிறது.செலவு குறைந்த.
வழக்கமான பண்புகள்
| தோற்றம்: | வெளிர் மஞ்சள் முதல் மஞ்சள் வரை வெளிப்படையான திரவம் |
| அயனித்தன்மை: | பலவீனமான கேடனிக் |
| pH மதிப்பு: | 4.5± 1.0 (1% அக்வஸ் கரைசல்) |
| கரைதிறன்: | நீரில் கரையக்கூடியது |
| உள்ளடக்கம்: | 40% |
| விண்ணப்பம்: | பருத்தி மற்றும் பருத்தி கலவைகள் |
தொகுப்பு
120 கிலோ பிளாஸ்டிக் பீப்பாய், ஐபிசி டேங்க் & தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தொகுப்பு தேர்வுக்கு கிடைக்கிறது
உதவிக்குறிப்புகள்:
தொடர்ச்சியான சாயம்
தொடர்ச்சியான சாயமிடுதல் என்பது ஒரு செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் துணிக்கு சாயமிடுதல் மற்றும் சாயத்தை சரிசெய்தல் ஆகியவை ஒரே நேரத்தில் ஒரு செயல்பாட்டில் தொடர்ச்சியாக மேற்கொள்ளப்படுகின்றன.இது பாரம்பரியமாக உற்பத்தி வரிசை முறையைப் பயன்படுத்தி நிறைவேற்றப்படுகிறது, அங்கு அலகுகள் தொடர்ச்சியான செயலாக்க படிகளின் வரிசையில் இணைக்கப்படுகின்றன;சாயமிடுவதற்கு முந்தைய மற்றும் பிந்தைய சிகிச்சைகள் இதில் அடங்கும்.துணி பொதுவாக திறந்த அகலத்தில் செயலாக்கப்படுகிறது, எனவே துணியை நீட்டாமல் கவனமாக இருக்க வேண்டும்.ஃபேப்ரிக் இயங்கும் வேகமானது ஒவ்வொரு சிகிச்சைப் பிரிவிலும் துணியின் தங்கும் நேரத்தை ஆணையிடுகிறது, இருப்பினும் 'ஃபெஸ்டூன்' வகை துணிப் போக்குவரத்தைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் வசிக்கும் நேரத்தை அதிகரிக்கலாம்.தொடர்ச்சியான செயலாக்கத்தின் முக்கிய தீமை என்னவென்றால், உடைப்பு சரிசெய்யப்படும் போது, குறிப்பிட்ட அலகுகளில் அதிக நேரம் தங்கியிருப்பதன் காரணமாக, எந்த இயந்திர முறிவுகளும் பாழடைந்த துணியை ஏற்படுத்தும்.அதிக வெப்பநிலையில் இயங்கும் ஸ்டெண்டர்கள் பயன்படுத்தப்படும் போது இது ஒரு குறிப்பிட்ட பிரச்சனையாக இருக்கலாம், ஏனெனில் துணிகள் கடுமையாக நிறமாற்றம் அல்லது எரிக்கப்படலாம்.
சாயத்தை நேரடியாகப் பயன்படுத்துவதன் மூலம், சாய மதுபானம் அடி மூலக்கூறில் தெளிக்கப்படும் அல்லது அச்சிடப்படும்.
திணிப்பு என்பது சாய மதுபானம் கொண்ட ஒரு திண்டு தொட்டி வழியாக அடி மூலக்கூறைக் கடத்துவதை உள்ளடக்குகிறது.சீரற்ற தன்மையைக் குறைக்க, சாய மதுபானத்திற்குள் செல்லும் போது, அடி மூலக்கூறு நன்கு ஈரமாக இருக்க வேண்டியது அவசியம்.பிழிந்த பிறகு அடி மூலக்கூறால் தக்கவைக்கப்படும் சாய மதுபானத்தின் அளவு அழுத்தும் உருளைகள் மற்றும் அடி மூலக்கூறு கட்டுமானத்தின் அழுத்தத்தால் நிர்வகிக்கப்படுகிறது.தக்கவைக்கப்பட்ட மதுபானத்தின் அளவு "பிக் அப்" என்று அழைக்கப்படுகிறது, இது அடி மூலக்கூறில் சாய மதுபானம் இடம்பெயர்வதைக் குறைக்கிறது மற்றும் உலர்த்தும் போது ஆற்றலைச் சேமிக்கிறது.
அடி மூலக்கூறில் சாயங்களின் சீரான நிர்ணயத்தைப் பெற, திணிப்புக்குப் பிறகு துணியை உலர்த்துவது விரும்பத்தக்கது மற்றும் அடுத்த செயல்முறைக்கு செல்லும் முன்.உலர்த்தும் உபகரணங்கள் பொதுவாக அகச்சிவப்பு வெப்பம் அல்லது சூடான காற்று ஓட்டம் மற்றும் உலர்த்தும் கருவியின் அடி மூலக்கூறு மற்றும் அழுக்கு ஆகியவற்றைக் குறிப்பதைத் தவிர்க்க தொடர்பு இல்லாததாக இருக்க வேண்டும்.
உலர்த்திய பிறகு, சாயம் அடி மூலக்கூறின் மேற்பரப்பில் மட்டுமே வைக்கப்படுகிறது;இது நிலைப்படுத்தும் படியின் போது அடி மூலக்கூறுக்குள் ஊடுருவி வேதியியல் எதிர்வினை (எதிர்வினைச் சாயங்கள்), திரட்டுதல் (வாட் மற்றும் சல்பர் சாயங்கள்), அயனி தொடர்பு (அமிலம் மற்றும் அடிப்படை சாயங்கள்) அல்லது திடமான கரைசல் (விரிந்து சாயங்கள்) மூலம் அடி மூலக்கூறின் ஒரு பகுதியாக மாற வேண்டும்.சம்பந்தப்பட்ட சாயம் மற்றும் அடி மூலக்கூறைப் பொறுத்து பல நிபந்தனைகளின் கீழ் சரிசெய்தல் செய்யப்படுகிறது.பொதுவாக 100°C இல் நிறைவுற்ற நீராவி பெரும்பாலான சாயங்களுக்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.தெர்மாசோல் செயல்முறையின் மூலம் பாலியஸ்டர் அடி மூலக்கூறுகளில் டிஸ்பர்ஸ் சாயங்கள் சரி செய்யப்படுகின்றன, இதன் மூலம் அடி மூலக்கூறு 210 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் 30-60 வினாடிகளுக்கு வெப்பப்படுத்தப்படுகிறது, இதனால் சாயங்கள் அடி மூலக்கூறில் பரவுகின்றன.நிலையான சாயம் மற்றும் துணைப்பொருட்களை அகற்ற அடி மூலக்கூறுகள் வழக்கமாக கழுவப்படுகின்றன.
