செல்லுலோஸ் ஃபேப்ரிக் ஃபினிஷிங் ஏஜெண்டிற்கான ஆழமான சாஃப்டனர் டெக்ஸ்டைல் ​​கெமிக்கல் 68339

அம்சங்கள் & நன்மைகள்

உயர் ஹைட்ரோஃபிலிக் சொத்து.

சரியான பொருந்தக்கூடிய தன்மை: இது உயர் வெட்டு மற்றும் பரந்த pH வரம்பில் நிலைத்தன்மையை உறுதிசெய்யும்.

பயன்பாட்டின் போது, ​​ரோல் பேண்டிங், உபகரணங்களில் ஒட்டிக்கொள்வது, எண்ணெய் மிதப்பது அல்லது நீக்குதல் ஆகியவை இருக்காது.

வல்கனைஸ் செய்யப்பட்ட கருப்பு நிற துணிகளில் சிறந்த ஆழமான மற்றும் பிரகாசமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது. திறம்பட சாயமிடுதல் ஆழம் 20 ~ 30% அதிகரிக்கிறது மற்றும் சிவப்பு நிற நிழல் வெளிப்படையானது.

கருப்பு, பிரகாசமான சிவப்பு மற்றும் ராயல் ப்ளூ போன்ற இருண்ட நிற துணிகளில் சிறந்த ஆழமான மற்றும் பிரகாசமான விளைவைக் கொண்டுள்ளது, வண்ண வேகத்தில் எதிர்மறையான விளைவு இல்லாமல்.

வழக்கமான பண்புகள்

தொகுப்பு

120 கிலோ பிளாஸ்டிக் பீப்பாய், ஐபிசி டேங்க் & தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தொகுப்பு தேர்வுக்கு கிடைக்கிறது

உதவிக்குறிப்புகள்:

சிலிகான் மென்மையாக்கிகள்

சிலிகான்கள் 1904 இல் சிலி கான் உலோகத்திலிருந்து பெறப்பட்ட மனிதனால் உருவாக்கப்பட்ட பாலிமர்களின் தனி வகுப்பாக வகைப்படுத்தப்பட்டன. அவை 1960 களில் இருந்து ஜவுளி மென்மையாக்கும் இரசாயனங்களை உருவாக்கப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. ஆரம்பத்தில், மாற்றப்படாத பாலிடிமெதில்சிலோக்சேன்கள் பயன்படுத்தப்பட்டன. 1970 களின் பிற்பகுதியில், அமினோஃபங்க்ஸ்னல் பாலிடிமெதில்சிலோக்சேன்களின் அறிமுகம் ஜவுளி மென்மையாக்கலின் புதிய பரிமாணங்களைத் திறந்தது. 'சிலிகான்' என்ற சொல், சிலிக்கான் மற்றும் ஆக்சிஜன் (சிலோக்சேன் பிணைப்புகள்) ஆகியவற்றின் மாற்று கட்டமைப்பின் அடிப்படையில் செயற்கை பாலிமரைக் குறிக்கிறது. சிலிக்கான் அணுவின் பெரிய அணு ஆரம் சிலிக்கான்-சிலிக்கான் ஒற்றைப் பிணைப்பை மிகவும் குறைவான ஆற்றலை உருவாக்குகிறது, எனவே சிலேன்கள் (Si_nH_2n+1) ஆல்க்கீன்களை விட மிகவும் குறைவான நிலையானது. இருப்பினும், சிலிக்கான்-ஆக்ஸிஜன் பிணைப்புகள் கார்பன்-ஆக்ஸிஜன் பிணைப்புகளை விட அதிக ஆற்றல் வாய்ந்தவை (சுமார் 22Kcal/mol). சிலிகான் அசிட்டோனைப் போலவே அதன் கிட்டோன் போன்ற அமைப்பிலிருந்து (சிலிகோ-கீட்டோன்) பெறப்படுகிறது. சிலிகான்கள் அவற்றின் முதுகெலும்புகளில் இரட்டைப் பிணைப்புகள் இல்லாதவை மற்றும் ஆக்சோகாம்பவுண்டுகள் அல்ல. பொதுவாக, ஜவுளிகளின் சிலிகான் சிகிச்சையானது சிலிகான் பாலிமர் (முக்கியமாக பாலிடிமெதில்சிலோக்சேன்கள்) குழம்புகளைக் கொண்டுள்ளது, ஆனால் சிலேன் மோனோமர்களுடன் அல்ல, இது சிகிச்சையின் போது அபாயகரமான இரசாயனங்களை (எ.கா. ஹைட்ரோகுளோரிக் அமிலம்) விடுவிக்கும்.

சிலிகான்கள் வெப்ப ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைத்தன்மை, குறைந்த வெப்பநிலை ஓட்டம், வெப்பநிலைக்கு எதிரான குறைந்த பாகுத்தன்மை மாற்றம், அதிக சுருக்கத்தன்மை, குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம், ஹைட்ரோபோபிசிட்டி, நல்ல மின்சார பண்புகள் மற்றும் குறைந்த தீ ஆபத்து உள்ளிட்ட சில தனித்துவமான பண்புகளை வெளிப்படுத்துகின்றன. . சிலிகான் பொருட்களின் முக்கிய அம்சங்களில் ஒன்று மிகக் குறைந்த செறிவுகளில் அவற்றின் செயல்திறன் ஆகும். தேவையான பண்புகளை அடைவதற்கு மிகக் குறைந்த அளவு சிலிகான்கள் தேவைப்படுகின்றன, இது ஜவுளி நடவடிக்கைகளின் விலையை மேம்படுத்தலாம் மற்றும் குறைந்தபட்ச சுற்றுச்சூழல் தாக்கத்தை உறுதி செய்யலாம்.

சிலிகான் சிகிச்சை மூலம் மென்மையாக்கும் வழிமுறையானது ஒரு நெகிழ்வான பட உருவாக்கம் காரணமாகும். ஒரு பிணைப்பு சுழற்சிக்குத் தேவையான குறைக்கப்பட்ட ஆற்றல், சிலோக்ஸேன் முதுகெலும்பை மிகவும் நெகிழ்வானதாக்குகிறது. நெகிழ்வான படலத்தின் படிவு, இழைமங்கள் மற்றும் இழைகளின் உராய்வைக் குறைக்கிறது.

இவ்வாறு, ஜவுளியின் சிலிகான் ஃபினிஷிங் மற்ற பண்புகளுடன் இணைந்து ஒரு விதிவிலக்கான மென்மையான கைப்பிடியை உருவாக்குகிறது:

(1) வழுவழுப்பு

(2) க்ரீஸ் ஃபீல்

(3) சிறந்த உடல்

(4) மேம்படுத்தப்பட்ட மடிப்பு எதிர்ப்பு

(5) மேம்பட்ட கண்ணீர் வலிமை

(6) மேம்படுத்தப்பட்ட கழிவுநீர்த்திறன்

(7) நல்ல ஆன்டிஸ்டேடிக் மற்றும் ஆன்டிபில்லிங் பண்புகள்

அவற்றின் கனிம-கரிம அமைப்பு மற்றும் சிலோக்சேன் பிணைப்புகளின் நெகிழ்வுத்தன்மை காரணமாக, சிலிகான்கள் பின்வரும் தனித்துவமான பண்புகளைக் கொண்டுள்ளன:

(1) வெப்ப/ஆக்ஸிஜனேற்ற நிலைத்தன்மை

(2) குறைந்த வெப்பநிலை ஓட்டம்

(3) வெப்பநிலையுடன் குறைந்த பாகுத்தன்மை மாற்றம்

(4) உயர் அமுக்கத்தன்மை

(5) குறைந்த மேற்பரப்பு பதற்றம் (பரவுதல்)

(6) குறைந்த தீ ஆபத்து

நூற்பு, அதிவேக தையல் இயந்திரங்கள், முறுக்கு மற்றும் வெட்டுதல் ஆகியவற்றில் உள்ள ஃபைபர் லூப்ரிகண்டுகள், நெய்யப்படாத உற்பத்தியில் பைண்டர்கள், சாயமிடுவதில் நுரை எதிர்ப்பு, பிரிண்ட் பேஸ்ட், ஃபினிஷிங் மற்றும் பூச்சு ஆகியவற்றில் மென்மையாக்கிகள் போன்ற ஜவுளி செயலாக்கத்தில் சிலிகான்கள் மிகவும் பரந்த பயன்பாட்டைக் கொண்டுள்ளன.

இரசாயன இழைகளின் (பாலியெஸ்டர், வினைலான், அக்ரிலிக் ஃபைபர் மற்றும் நைலான் போன்றவை) ஈரப்பதத்தை மீட்டெடுப்பது மற்றும் அனுமதிப்பது குறைவாக இருக்கும். ஆனால் உராய்வு குணகம் அதிகமாக உள்ளது. நூற்பு மற்றும் நெசவு போது நிலையான உராய்வு நிறைய நிலையான மின்சாரத்தை உருவாக்குகிறது. நிலையான மின்சாரம் குவிவதைத் தடுக்கவும் அகற்றவும் அவசியம், அதே நேரத்தில் ஃபைபர் மென்மையையும் மென்மையையும் அளிக்க வேண்டும், இதனால் செயலாக்கம் நன்றாக இருக்கும். எனவே, நூற்பு எண்ணெய் பயன்படுத்த வேண்டும்.

பல்வேறு இரசாயன இழைகளின் வளர்ச்சி மற்றும் இரசாயன நார் நூற்பு எண்ணெய் மற்றும் நெசவு செயல்முறையின் முன்னேற்றம் ஆகியவற்றுடன், இரசாயன இழை துணிகளில் (நூற்பு எண்ணெய் மற்றும் நெசவு எண்ணெயாக) மீதமுள்ள க்ரீஸ் அழுக்கு நிறைய மாறிவிட்டது. ஒவ்வொரு தொழிற்சாலையும் பயன்படுத்தும் நூற்பு எண்ணெய் மற்றும் நெசவு எண்ணெய் வேறுபட்டது. சமீபத்திய ஆண்டுகளில், ஜவுளி இயந்திரங்கள் வேகமாக வளர்ந்துள்ளன. அதற்கேற்ப எண்ணெயின் அளவும் அதிகரிக்கிறது. சில தொழிற்சாலைகள் அதிக எடையுள்ள இரசாயன இழை பின்னப்பட்ட துணிகளை ஒருதலைப்பட்சமாகப் பின்தொடர்ந்தன, எனவே அவை எண்ணெயின் அளவை அதிகரித்தன. கூடுதலாக, சில இரசாயன இழை துணிகள் வெளியில் வைக்கப்படுகின்றன, நிறைய அழுக்கு மற்றும் எண்ணெய் மாசுபாடு மூடப்பட்டிருக்கும். இவை அனைத்தும் சாயமிடுதல் மற்றும் முடிப்பதற்கு முன் முன்கூட்டியே சிகிச்சையில் டீக்ரீசிங் செயல்முறைக்கு சில சிரமங்களைக் கொண்டு வந்துள்ளன.