Untranslated
  • குவாங்டாங் புதுமையானது

அதிக செறிவு சிதறல் லெவலிங் ஏஜென்ட் 22118, லெவலிங் ஏஜென்ட், டையிங் மேம்படுத்தும் முகவர்

அதிக செறிவு சிதறல் லெவலிங் ஏஜென்ட் 22118, லெவலிங் ஏஜெண்ட், டையிங் மேம்படுத்தும் ஏஜென்ட் சிறப்பு படம்
Loading...
  • அதிக செறிவு சிதறல் லெவலிங் ஏஜென்ட் 22118, லெவலிங் ஏஜென்ட், டையிங் மேம்படுத்தும் முகவர்

அதிக செறிவு சிதறல் லெவலிங் ஏஜென்ட் 22118, லெவலிங் ஏஜென்ட், டையிங் மேம்படுத்தும் முகவர்

சுருக்கமான விளக்கம்:

22118 என்பது முக்கியமாக ஓலீட் எஸ்டர் வழித்தோன்றல்கள்.

Oலீட் எஸ்டர் வழித்தோன்றல்கள் பாலியஸ்டர் ஃபைபருடன் தொடர்பைக் கொண்டுள்ளன, இது பாலியஸ்டர் ஃபைபருடன் இணைந்து சாயங்களின் சாயத்தை மெதுவாக்கும் மற்றும் சாயமிடுவதை சமன் செய்யும் நோக்கத்தை அடைய இழைகளை சமமாக சாயமாக்குகிறது.

இது முக்கியமாக பயன்படுத்தப்படுகிறதுஉயர் வெப்பநிலைமற்றும் உயர்அழுத்தம் சாயமிடுதல்பாலியஸ்டர் இழைகள் மற்றும் பாலியஸ்டர் கலவைகள் போன்ற துணிகளுக்கான செயல்முறை.


தயாரிப்பு விவரம்

தயாரிப்பு குறிச்சொற்கள்

அதிக செறிவு சிதறலுக்கான வணிகப் பொருட்கள் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகிய இரண்டிலும் சிறந்த தரத்தை நாங்கள் தொடர்ந்து கடைப்பிடிப்பதன் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் பரந்த ஏற்றுக்கொள்ளலில் நாங்கள் பெருமிதம் கொள்கிறோம்.லெவலிங் ஏஜென்ட்22118, லெவலிங் ஏஜென்ட், டையிங் இம்ப்ரூவிங் ஏஜென்ட், நாங்கள் எப்போதும் "ஒருமைப்பாடு, செயல்திறன், புதுமை மற்றும் வெற்றி-வெற்றி வணிகம்" கொள்கையைப் பின்பற்றுகிறோம். எங்கள் தளத்தைப் பார்வையிட வரவேற்கிறோம் மற்றும் எங்களுடன் தொடர்புகொள்வதில் தயக்கம் காட்ட வேண்டாம். நீங்கள் தயாரா? ? ? எங்களை போக அனுமதியுங்கள்!!!
வணிகப் பொருட்கள் மற்றும் பழுதுபார்ப்பு ஆகிய இரண்டிலும் சிறந்த தரத்தை நாங்கள் தொடர்ந்து கடைப்பிடிப்பதன் காரணமாக குறிப்பிடத்தக்க வாடிக்கையாளர் திருப்தி மற்றும் பரந்த ஏற்றுக்கொள்ளலில் நாங்கள் பெருமிதம் கொள்கிறோம்.சிதறல் முகவர், சாயமிடுதல் முகவர், சாயமிடுதல் துணை, டையிங் கெமிக்கல், துணி வேதியியல், லெவலிங் ஏஜென்ட், சமன் செய்யும் முகவர், பாலியஸ்டர் துணை, பாலியஸ்டர் இழை, பாலியஸ்டர் ஃபைபர் முகவர், பாலியஸ்டர் ஃபைபர் இரசாயனம், ஜவுளி துணைகள், டெக்ஸ்டைல் ​​கெமிக்கல், வெளிநாட்டு வர்த்தகத் துறைகளுடன் உற்பத்தியை ஒருங்கிணைப்பதன் மூலம், எங்கள் ஏராளமான அனுபவங்கள், சக்திவாய்ந்த உற்பத்தி திறன், நிலையான தரம், பன்முகப்படுத்தப்பட்ட தயாரிப்புகள் மற்றும் பலவற்றால் ஆதரிக்கப்படும் சரியான நேரத்தில் சரியான பொருட்களை சரியான இடத்திற்கு சரியான நேரத்தில் வழங்குவதற்கு உத்தரவாதம் அளிப்பதன் மூலம் மொத்த வாடிக்கையாளர் தீர்வுகளை நாங்கள் வழங்க முடியும். தொழில்துறை போக்கு மற்றும் விற்பனை சேவைகளுக்கு முன்னும் பின்னும் எங்கள் முதிர்ச்சியின் கட்டுப்பாடு. எங்கள் யோசனைகளை உங்களுடன் பகிர்ந்து கொள்ள விரும்புகிறோம், உங்கள் கருத்துகளையும் கேள்விகளையும் வரவேற்கிறோம்.
அம்சங்கள் & நன்மைகள்

  1. APEO அல்லது PAH போன்றவை இல்லை.சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு தேவைகளுக்கு பொருந்தும்.
  2. Eசிறந்த சமநிலை செயல்திறன்.Cசாயமிடுதல் நேரத்தை குறைக்கவும், உற்பத்தியை மேம்படுத்தவும்திறன்மற்றும் ஆற்றல் சேமிக்க.
  3. தாமதப்படுத்தும் வலுவான திறன். ஐ திறம்பட குறைக்க முடியும்சாதாரண சாயமிடுதல் விகிதம்மற்றும் சாய குறைபாட்டால் ஏற்படும் பிரச்சனையை தீர்க்கவும்ஒரே நேரத்தில்கலப்பு சாயங்களின் சாயம்.
  4. Eமிக குறைந்த நுரை.No defoaming agent ஐ சேர்க்க வேண்டும்.Rதுணி மீது சிலிகான் புள்ளிகள் மற்றும்மாசுபாடுஉபகரணங்களுக்கு.
  5. சிதறடிக்கும் சாயங்களின் பயன்பாட்டு செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது, குறிப்பாக குறைந்த-இறுதி சாயங்களின் பயன்பாடு.

 

வழக்கமான பண்புகள்

தோற்றம்: மஞ்சள் வெளிப்படையான திரவம்
அயனித்தன்மை: அயோனிக்/அயோனிக்
pH மதிப்பு: 6.0±1.0(1% அக்வஸ் கரைசல்)
கரைதிறன்: Sநீரில் கரையக்கூடியது
உள்ளடக்கம்: 80%
விண்ணப்பம்: பாலியஸ்டர் இழைகள் மற்றும் பாலியஸ்டர் கலவைகள் போன்றவை.

 

தொகுப்பு

120 கிலோ பிளாஸ்டிக் பீப்பாய், ஐபிசி டேங்க் & தனிப்பயனாக்கப்பட்ட தொகுப்பு தேர்வுக்கு கிடைக்கிறது

 

உதவிக்குறிப்புகள்:

சாயமிடுவதற்கான கோட்பாடுகள்

சாயமிடுதலின் நோக்கம், ஒரு அடி மூலக்கூறின் ஒரே மாதிரியான நிறத்தை பொதுவாக முன் தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட நிறத்துடன் பொருத்துவதாகும். அடி மூலக்கூறு முழுவதும் வண்ணம் ஒரே மாதிரியாக இருக்க வேண்டும் மற்றும் முழு அடி மூலக்கூறு மீது எந்த நிலைத்தன்மையும் அல்லது நிழலில் மாற்றம் இல்லாமல் ஒரு திட நிழலில் இருக்க வேண்டும். இறுதி நிழலின் தோற்றத்தை பாதிக்கும் பல காரணிகள் உள்ளன, அவற்றுள்: அடி மூலக்கூறின் அமைப்பு, அடி மூலக்கூறின் கட்டுமானம் (வேதியியல் மற்றும் உடல் இரண்டும்), சாயமிடுவதற்கு முன் அடி மூலக்கூறுக்கு பயன்படுத்தப்படும் முன் சிகிச்சைகள் மற்றும் சாயமிட்ட பிறகு பயன்படுத்தப்படும் பிந்தைய சிகிச்சைகள் செயல்முறை. வண்ணத்தின் பயன்பாடு பல முறைகளால் அடையப்படலாம், ஆனால் மிகவும் பொதுவான மூன்று முறைகள் வெளியேற்ற சாயமிடுதல் (தொகுதி), தொடர்ச்சியான (திணிப்பு) மற்றும் அச்சிடுதல்.


  • முந்தைய:
  • அடுத்து:

  • உங்கள் செய்தியை இங்கே எழுதி எங்களுக்கு அனுப்பவும்
    TOP