11045A అధిక సాంద్రత & తక్కువ ఉష్ణోగ్రత డిగ్రేసింగ్ ఏజెంట్

ఫీచర్లు & ప్రయోజనాలు

1. APEO, మొదలైనవి ఏవీ లేవు. తక్కువ ఫోమింగ్.ఎఫ్దాని పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలు.
2. బహుళ-ఫంక్షనల్ ఉత్పత్తి.డీగ్రేసింగ్, స్కౌరింగ్ మరియు చొచ్చుకుపోవటం మొదలైన వాటి పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.
3. Eఫైబర్‌లకు హాని కలిగించకుండా పాలిస్టర్ మరియు పాలిస్టర్ మిశ్రమాల ఫ్యాబ్రిక్‌లపై నూనెను డీగ్రేసింగ్ మరియు తొలగించడం యొక్క అద్భుతమైన ప్రభావం.
4. Eఅద్భుతమైన యాంటీ-స్టెయినింగ్ ఫంక్షన్.
5. యాంత్రిక నూనెను తొలగించవచ్చుమరకలుమరియు ఇతర నూనె మరకలుసమయంలో కలుగుతుందిఫాబ్రిక్ ప్రాసెసింగ్.

విలక్షణమైన లక్షణాలు

ప్యాకేజీ

120 కిలోల ప్లాస్టిక్ బారెల్, IBC ట్యాంక్ & అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజీ ఎంపిక కోసం అందుబాటులో ఉంది

చిట్కాలు:

పత్తి మరియు ఇతర సెల్యులోసిక్ ఫైబర్ యొక్క స్కోరింగ్ers

రంగు వేయడానికి లేదా ముద్రించడానికి ముందు వస్త్ర పదార్థాలకు వర్తించే అత్యంత ముఖ్యమైన తడి ప్రక్రియ స్కోరింగ్.ఇది ఎక్కువగా శుభ్రపరిచే ప్రక్రియ, దీనిలో విదేశీ పదార్థం లేదా మలినాలు తొలగించబడతాయి.శుద్ధి చేస్తున్నప్పుడు స్కౌరింగ్ ప్రక్రియα-సెల్యులోజ్, తదుపరి ప్రక్రియలకు (బ్లీచింగ్, మెర్సెరైజింగ్, డైయింగ్ లేదా ప్రింటింగ్) అవసరమైన హైడ్రోఫిలిక్ పాత్ర మరియు పారగమ్యతను అందిస్తుంది.మంచి స్కోరింగ్ విజయవంతమైన ముగింపుకు పునాది.స్కౌరింగ్ ప్రక్రియ యొక్క పనితీరు స్కౌర్డ్ మెటీరియల్ యొక్క తేమను మెరుగుపరచడం ద్వారా నిర్ణయించబడుతుంది.

మరింత ప్రత్యేకంగా, అవాంఛిత నూనెలు, కొవ్వులు, మైనాలు, కరిగే మలినాలను మరియు ఏదైనా నలుసు లేదా ఘన ధూళిని తొలగించడానికి స్కౌరింగ్ నిర్వహిస్తారు.బెర్స్, ఇది అద్దకం, ప్రింటింగ్ మరియు పూర్తి ప్రక్రియలకు ఆటంకం కలిగిస్తుంది.ఈ ప్రక్రియలో తప్పనిసరిగా సబ్బు లేదా డిటర్జెంట్‌తో ఆల్కలీతో లేదా లేకుండానే చికిత్స ఉంటుంది.ఫై ఆధారపడిberరకం, క్షారాలు బలహీనంగా ఉండవచ్చు (ఉదా. సోడా బూడిద) లేదా బలమైన (కాస్టిక్ సోడా).

సబ్బును ఉపయోగించినప్పుడు, మంచి నీటి సరఫరా అవసరం.మెటల్ అయాన్ (Fe³⁺మరియు Ca²⁺) గట్టి నీటిలో మరియు పెక్టిన్ కాటన్ కరగని సబ్బును ఏర్పరుస్తుంది.బ్యాచ్ ప్రక్రియలో కంటే మద్యం నిష్పత్తి చాలా తక్కువగా ఉన్న పాడింగ్ బాత్‌తో కూడిన నిరంతర ప్రక్రియలో స్కౌరింగ్ నిర్వహించినప్పుడు సమస్య మరింత తీవ్రంగా ఉంటుంది;చెలాటింగ్ లేదా సీక్వెస్టరింగ్ ఏజెంట్, ఉదా, ఇథిలినెడియమినెట్రాఅసిటిక్ యాసిడ్ (EDTA), నైట్రిలోట్రియాసిటిక్ యాసిడ్ (NTA) మొదలైనవి, ఒట్టు మరియు ఫిల్మ్ ఏర్పడకుండా నిరోధించడానికి ఉపయోగించవచ్చు.అధిక-నాణ్యత కలిగిన సింథటిక్ డిటర్జెంట్ చెమ్మగిల్లడం, శుభ్రపరచడం, ఎమల్సిఫై చేయడం, చెదరగొట్టడం మరియు నురుగు వంటి లక్షణాలతో మంచి సమతుల్యతను అందిస్తుంది, తద్వారా మంచి శుభ్రపరిచే సామర్థ్యాన్ని అందిస్తుంది.అయానిక్, నాన్-అయానిక్ డిటర్జెంట్లు లేదా వాటి మిశ్రమాలు, ద్రావకం-సహాయక డిటర్జెంట్ మిశ్రమాలు మరియు సబ్బులు ఎక్కువగా శోధించడానికి ఉపయోగిస్తారు.స్కౌరింగ్ ప్రక్రియను వేగవంతం చేయడానికి, అధిక మరిగే ద్రావకాలు (సైక్లోహెక్సానాల్, మిథైల్‌సైక్లోహెక్సానాల్ మొదలైనవి)తో కలిపి చెమ్మగిల్లడం ఏజెంట్‌లు కొన్నిసార్లు ఉపయోగించబడతాయి, అయితే ఈ ప్రక్రియ పర్యావరణ అనుకూలమైనది కాకపోవచ్చు.ద్రావకాల యొక్క పని ఎక్కువగా కరగని కొవ్వులు మరియు మైనపులను కరిగించడం.

సబ్బు లేదా డిటర్జెంట్ల కార్యకలాపాలను పెంచడానికి బిల్డర్లు కియర్-మరిగే స్నానానికి జోడించబడతాయి.ఇవి సాధారణంగా బోరేట్లు, సిలికేట్లు, ఫాస్ఫేట్లు, సోడియం క్లోరైడ్ లేదా సోడియం సల్ఫేట్ వంటి లవణాలు.సోడియం మెటాసిలికేట్ (Na₂SiO₃, 5H₂O) అదనంగా డిటర్జెంట్ మరియు బఫర్‌గా పని చేస్తుంది.నీటి దశ నుండి ఫాబ్రిక్/వాటర్ ఇంటర్‌ఫేస్‌కు సబ్బును నడపడం మరియు తత్ఫలితంగా ఫాబ్రిక్‌పై సబ్బు సాంద్రతను పెంచడం బఫర్ యొక్క పని.

కాస్టిక్ సోడాతో దూదిని ఉడకబెట్టే సమయంలో, చిక్కుకున్న గాలి సెల్యులోజ్ యొక్క ఆక్సీకరణకు కారణం కావచ్చు.స్కౌరింగ్ మద్యంలో సోడియం బైసల్ఫైట్ లేదా హైడ్రోసల్ఫైట్ వంటి తేలికపాటి తగ్గించే ఏజెంట్‌ను జోడించడం ద్వారా దీనిని నివారించవచ్చు.

వివిధ వస్త్ర పదార్థాల కోసం స్కోరింగ్ ప్రక్రియలు విస్తృతంగా మారుతూ ఉంటాయి.సహజ ఫైబర్ మధ్యers, ముడి పత్తి అత్యంత స్వచ్ఛమైన రూపంలో అందుబాటులో ఉంటుంది.తొలగించాల్సిన మొత్తం మలినాలను మొత్తం బరువులో 10% కంటే తక్కువగా ఉంటుంది.ఏది ఏమైనప్పటికీ, పత్తిలో అధిక పరమాణు బరువు కలిగిన మైనపులు ఉంటాయి, వీటిని తొలగించడం కష్టం కాబట్టి ఎక్కువ కాలం ఉడకబెట్టడం అవసరం.ప్రోటీన్లు ఫైబ్ యొక్క కేంద్ర కుహరంలో కూడా ఉంటాయిer(ల్యూమన్) ఇది స్కౌరింగ్‌లో ఉపయోగించే రసాయనానికి సాపేక్షంగా అందుబాటులో ఉండదు.అదృష్టవశాత్తూ సెల్యులోజ్ గాలి లేనప్పుడు 2% గాఢత వరకు కాస్టిక్ ద్రావణంతో సుదీర్ఘ చికిత్స ద్వారా ప్రభావితం కాదు.అందువల్ల, స్కౌరింగ్ సమయంలో సహజ రంగులు మినహా అన్ని మలినాలను కరిగే రూపంలోకి మార్చడం సాధ్యమవుతుంది, వీటిని నీటితో కడిగివేయవచ్చు.

సెల్యులోసిక్ ఫైబ్ యొక్క స్కోరింగ్erపత్తి కాకుండా ఇతరాలు చాలా సులభం.బాస్ట్ ఫైberఅనేక నాన్-ఫైబరస్ భాగాలను తొలగించే అవకాశాలు ఉన్నందున, పదార్థం యొక్క తత్ఫలితంగా దెబ్బతినే అవకాశం ఉన్నందున జనపనార మరియు ఫ్లా గొడ్డలి వంటి వాటిని వేర్వేరుగా కొట్టడం సాధ్యం కాదు.ఇవి సాధారణంగా సోడా యాష్‌తో పాటు సబ్బు లేదా డిటర్జెంట్‌ని ఉపయోగించి కొట్టబడతాయి.మరింత శుద్దీకరణ లేకుండా జనపనార తరచుగా ఉపయోగించబడుతుంది, అయితే FL గొడ్డలి మరియు రమీలను సాధారణంగా కొట్టడం మరియు తరచుగా బ్లీచ్ చేయడం జరుగుతుంది.అద్దకం కోసం జనపనార ముందుగా స్కౌర్డ్ చేయబడింది, అయితే గణనీయమైన మొత్తంలో లిగ్నిన్ మిగిలి ఉంటుంది, ఇది తక్కువ కాంతి-వేగానికి దారితీస్తుంది.

కాటన్ మైనపు, పెక్టిక్ పదార్థాలు మరియు ప్రోటీన్ వంటి సహజ మలినాలను ప్రధానంగా ప్రాథమిక గోడ లోపల అనుబంధం కలిగి ఉన్నందున, స్కౌరింగ్ ప్రక్రియ ఈ గోడను తొలగించడం లక్ష్యంగా పెట్టుకుంది.