24142-25 సోపింగ్ ఏజెంట్ (నైలాన్ & స్పాండెక్స్ కోసం)
ఫీచర్లు & ప్రయోజనాలు
- ఫార్మాల్డిహైడ్, APEO లేదా హెవీ మెటల్ అయాన్లు మొదలైనవాటిని కలిగి ఉండదు. పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలకు సరిపోతుంది.
- ప్రభావవంతంగా ఉపరితల అద్దకం తొలగించవచ్చు, మరకను తొలగించవచ్చు మరియు రంగు వేగాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.
- బట్టలకు ప్రకాశవంతమైన మెరుపును అందిస్తుంది.
- రంగు రంగు మారదు.
విలక్షణమైన లక్షణాలు
| స్వరూపం: | లేత పసుపు నుండి పసుపు పారదర్శక ద్రవం |
| అయోనిసిటీ: | కాటినిక్/నానియోనిక్ |
| pH విలువ: | 7.0 ± 1.0 (1% సజల ద్రావణం) |
| ద్రావణీయత: | నీటిలో కరుగుతుంది |
| అప్లికేషన్: | నైలాన్/ స్పాండెక్స్ మిశ్రమాలు మొదలైనవి. |
ప్యాకేజీ
120 కిలోల ప్లాస్టిక్ బారెల్, IBC ట్యాంక్ & అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజీ ఎంపిక కోసం అందుబాటులో ఉంది
చిట్కాలు:
నిరంతర అద్దకం
కంటిన్యూస్ డైయింగ్ అనేది ఒక ప్రక్రియ, దీని ద్వారా ఫాబ్రిక్‌కు రంగు వేయడం మరియు రంగు యొక్క స్థిరీకరణ ఒక ఏకకాల ఆపరేషన్‌లో నిరంతరం నిర్వహించబడుతుంది.ఇది సాంప్రదాయకంగా ఉత్పత్తి లైన్ వ్యవస్థను ఉపయోగించి సాధించబడుతుంది, ఇక్కడ యూనిట్లు వరుస ప్రాసెసింగ్ దశల పంక్తులలో సమీకరించబడతాయి;ఇది రంగులు వేయడానికి ముందు మరియు తర్వాత చికిత్సలు రెండింటినీ కలిగి ఉంటుంది.ఫాబ్రిక్ సాధారణంగా ఓపెన్ వెడల్పులో ప్రాసెస్ చేయబడుతుంది, కాబట్టి ఫాబ్రిక్ను సాగదీయకుండా జాగ్రత్త తీసుకోవాలి.ఫాబ్రిక్ రన్నింగ్ స్పీడ్ ప్రతి ట్రీట్‌మెంట్ యూనిట్ ద్వారా ఫాబ్రిక్ నివసించే సమయాన్ని నిర్దేశిస్తుంది, అయినప్పటికీ 'ఫెస్టూన్' రకం ఫాబ్రిక్ రవాణాను ఉపయోగించడం ద్వారా నివాస సమయాన్ని పెంచవచ్చు.నిరంతర ప్రాసెసింగ్‌కు ఉన్న ప్రధాన ప్రతికూలత ఏమిటంటే, ఏదైనా యంత్రాల విచ్ఛిన్నం నిర్దిష్ట యూనిట్లలో అధిక నివాస సమయాల కారణంగా పాడైపోయిన ఫాబ్రిక్‌కు కారణమవుతుంది, అయితే విచ్ఛిన్నం సరిదిద్దబడింది;అధిక ఉష్ణోగ్రతల వద్ద పనిచేసే స్టెంటర్‌లను ఉపయోగించినప్పుడు ఇది ఒక నిర్దిష్ట సమస్యగా ఉంటుంది, ఎందుకంటే బట్టలు తీవ్రంగా రంగు మారవచ్చు లేదా కాలిపోతాయి.
డై లిక్కర్‌ను స్ప్రే చేయడం లేదా సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ప్రింట్ చేయడం లేదా స్క్వీజ్ రోలర్‌ల ద్వారా తొలగించబడిన అదనపు డై లిక్కర్‌ను డైబాత్‌లో నిరంతరం ముంచడం ద్వారా డై యొక్క అప్లికేషన్ డైరెక్ట్ అప్లికేషన్ ద్వారా నిర్వహించబడుతుంది.
పాడింగ్ అనేది డై లిక్కర్‌ను కలిగి ఉన్న ప్యాడ్ ట్రఫ్ ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌ను పాస్ చేయడం.అస్థిరతను తగ్గించడానికి డై లిక్కర్‌లోకి వెళుతున్నప్పుడు సబ్‌స్ట్రేట్ పూర్తిగా తడిగా ఉండటం అత్యవసరం.స్క్వీజ్ చేసిన తర్వాత సబ్‌స్ట్రేట్ నిలుపుకున్న డై లిక్కర్ మొత్తం స్క్వీజ్ రోలర్‌లు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్ నిర్మాణం యొక్క ఒత్తిడి ద్వారా నియంత్రించబడుతుంది.నిలుపుకున్న మద్యం మొత్తాన్ని "పికప్" అని పిలుస్తారు, తక్కువ పిక్ అప్ చేయడం మంచిది, ఎందుకంటే ఇది సబ్‌స్ట్రేట్‌లో డై లిక్కర్ వలసలను తగ్గిస్తుంది మరియు ఎండబెట్టడం సమయంలో శక్తిని ఆదా చేస్తుంది.
ఉపరితలంపై రంగుల యొక్క ఏకరీతి స్థిరీకరణను పొందేందుకు, పాడింగ్ తర్వాత మరియు తదుపరి ప్రక్రియకు వెళ్లే ముందు ఫాబ్రిక్ను ఆరబెట్టడం మంచిది.ఆరబెట్టే పరికరాలు సాధారణంగా ఇన్‌ఫ్రారెడ్ హీట్ లేదా హాట్ ఎయిర్ స్ట్రీమ్‌లో ఉంటాయి మరియు ఆరబెట్టే సామగ్రి యొక్క ఉపరితలం మరియు మట్టిని గుర్తించకుండా ఉండటానికి కాంటాక్ట్-ఫ్రీగా ఉండాలి.
ఎండబెట్టడం తరువాత, రంగు ఉపరితలం యొక్క ఉపరితలంపై మాత్రమే జమ చేయబడుతుంది;స్థిరీకరణ దశలో అది తప్పనిసరిగా ఉపరితలంలోకి చొచ్చుకుపోతుంది మరియు రసాయన ప్రతిచర్య (రియాక్టివ్ డైస్), అగ్రిగేషన్ (వాట్ మరియు సల్ఫర్ డైస్), అయానిక్ ఇంటరాక్షన్ (యాసిడ్ మరియు ప్రాథమిక రంగులు) లేదా ఘన ద్రావణం (డిస్పర్స్ డైస్) ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌లో భాగం కావాలి.ఫిక్సేషన్ రంగు మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌పై ఆధారపడి అనేక పరిస్థితులలో నిర్వహించబడుతుంది.సాధారణంగా 100°C వద్ద సంతృప్త ఆవిరిని ఎక్కువ రంగులకు ఉపయోగిస్తారు.థర్మాసోల్ ప్రక్రియ ద్వారా పాలిస్టర్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లలో డిస్పర్స్ డైలు స్థిరపరచబడతాయి, దీని ద్వారా సబ్‌స్ట్రేట్‌ను 210 ° C వద్ద 30-60 సెకన్ల వరకు వేడి చేస్తారు, తద్వారా రంగులు ఉపరితలంలోకి వ్యాపించాయి.ఫిక్సేషన్ సబ్‌స్ట్రేట్‌లు సాధారణంగా స్థిరపరచని రంగు మరియు సహాయకాలను తొలగించడానికి కడుగుతారు.
