24315 తెల్లబడటం పొడి (పత్తికి తగినది)

ఫీచర్లు & ప్రయోజనాలు

1. అదే స్నానంలో బ్లీచింగ్ మరియు తెల్లబడటం ప్రక్రియలో ఉపయోగించడానికి అనుకూలం.
2. అధిక తెల్లదనం మరియు బలమైన ఫ్లోరోసెన్స్.
3. అద్దకం ఉష్ణోగ్రత యొక్క విస్తృత శ్రేణి.
4. హైడ్రోజన్ పెరాక్సైడ్‌లో స్థిరమైన పనితీరు.
5. అధిక ఉష్ణోగ్రత పసుపు నిరోధకత యొక్క బలమైన ఆస్తి.
6. ఒక చిన్న మోతాదు అద్భుతమైన ప్రభావాలను సాధించగలదు.

విలక్షణమైన లక్షణాలు

ప్యాకేజీ

ఎంపిక కోసం 50kg కార్డ్‌బోర్డ్ డ్రమ్ & అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజీ అందుబాటులో ఉంది

చిట్కాలు:

వస్త్ర ఫైబర్స్ యొక్క వర్గీకరణ మరియు లక్షణాలు

అవి వచ్చే భౌతిక మరియు నిర్మాణ రూపాల వైవిధ్యం మరియు అవి తయారు చేయబడిన పదార్ధాల రసాయన కూర్పు ఉన్నప్పటికీ, అన్ని వస్త్ర పదార్థాలను ఉత్పత్తి చేసే సాంకేతికత ఫైబర్స్ అనే అదే ప్రారంభ స్థానం నుండి ప్రారంభమవుతుంది.టెక్స్‌టైల్ ఫైబర్ సాధారణంగా వశ్యత, చక్కదనం మరియు పొడవు మరియు మందం యొక్క అధిక నిష్పత్తితో వర్గీకరించబడిన వస్త్ర ముడి పదార్థంగా నిర్వచించబడింది.మొత్తం ఫైబర్‌లలో 90% మొదట నూలులుగా స్పిన్ చేయబడిందని అంచనా వేయబడింది, తర్వాత అవి బట్టలుగా మార్చబడతాయి మరియు తుది వినియోగ ఉత్పత్తుల తయారీకి కేవలం 7% ఫైబర్‌లు మాత్రమే నేరుగా ఉపయోగించబడతాయి.వస్త్ర పదార్థాల ఉత్పత్తికి ఉపయోగించే ప్రక్రియలను ఈ క్రింది విధంగా నాలుగు ప్రధాన సమూహాలుగా విభజించవచ్చు:

1. సహజమైన లేదా మానవ నిర్మితమైన ఫైబర్‌ల ఉత్పత్తి.

2. పత్తి, ఉన్ని, సింథటిక్ ఫైబర్స్ మరియు ఫైబర్ మిశ్రమాలను స్పిన్నింగ్ చేయడంలో కొన్ని సాంకేతిక వ్యత్యాసాలు ఉన్న నూలు ఉత్పత్తి.

3. నేసిన, అల్లిన మరియు నేసిన వస్త్రాలు, తివాచీలు, వెబ్‌లు మరియు ఇతర షీట్ పదార్థాల తయారీ.

4. ఫ్యాబ్రిక్ ఫినిషింగ్‌లో బ్లీచింగ్, డైయింగ్, ప్రింటింగ్ మరియు నీటి వికర్షణ మరియు యాంటీ బాక్టీరియల్ మరియు ఫైబర్-రిటార్డెంట్ లక్షణాలు వంటి నిర్దిష్ట లక్షణాలను తుది ఉత్పత్తికి అందించడం లక్ష్యంగా ప్రత్యేక చికిత్సలు ఉంటాయి.

సాంప్రదాయకంగా ఫైబర్స్ వాటి మూలాల ప్రకారం వర్గీకరించబడతాయి.అందువల్ల ఫైబర్లు (i) సహజమైనవి, అవి కూరగాయలు, జంతువులు మరియు ఖనిజాలుగా విభజించబడ్డాయి మరియు (ii) సహజమైన లేదా సింథటిక్ పాలిమర్‌ల నుండి ఉత్పత్తి చేయబడిన మానవ నిర్మితమైనవి మరియు కార్బన్, సిరామిక్ మరియు మెటల్ ఫైబర్‌లు వంటివి.ప్రధానంగా మానవ నిర్మిత ఫైబర్‌ల తయారీలో పురోగతి కారణంగా ఈ వర్గీకరణ నిరంతరం నవీకరించబడుతుంది.

ఫైబర్‌లను తుది ఉత్పత్తిగా మార్చే మార్గంలో వివిధ దశల్లో వస్త్రాలకు రంగులు, రంగులు లేదా వర్ణద్రవ్యాలను ఉపయోగించడం జరుగుతుంది.ఫైబర్‌లను వదులుగా ఉండే ద్రవ్యరాశి రూపంలో రంగు వేయవచ్చు మరియు తరువాత ఘన నీడ లేదా మెలాంజ్ నూలు తయారీలో ఉపయోగించవచ్చు.ఈ సందర్భంలో ఫైబర్‌లకు ఎటువంటి నష్టం జరగకుండా ప్రత్యేక జాగ్రత్తలు తీసుకోవాలి ఎందుకంటే ఇది స్పిన్నింగ్‌లో ఇబ్బందులను సృష్టించవచ్చు.

కింది విధంగా ఫైబర్ డైయింగ్ కోసం అనేక దృశ్యాలు ఉన్నాయి:

1. సింగిల్ ఫైబర్ యొక్క వదులుగా ఉండే ద్రవ్యరాశికి రంగు వేయడం, ఉదాహరణకు, 100% పత్తి లేదా 100% ఉన్ని.ఇది సరళమైన కేసుగా అనిపించవచ్చు, అయితే ఫైబర్ లక్షణాలలో వైవిధ్యం బ్యాచ్‌ల మధ్య ఫలిత రంగులో వైవిధ్యానికి కారణం కావచ్చు.

2. ఒకే రకమైన రంగుల ద్వారా సారూప్య మూలాల ఫైబర్ మిశ్రమాలను అద్దకం చేయడం, ఉదాహరణకు, సెల్యులోజ్ ఫైబర్ మిశ్రమాలు లేదా ప్రోటీన్ ఫైబర్ మిశ్రమాలు.అన్ని భాగాలలో ఒకే రంగు లోతును సాధించడం ఇక్కడ కష్టం.దీని కోసం ఫైబర్ డైబిలిటీలో తేడాలను సమం చేయడానికి ప్రత్యేకంగా రంగులను ఎంచుకోవాలి.

3. వివిధ మూలాల ఫైబర్ మిశ్రమాలను డైయింగ్ చేయడం సాధ్యమవుతుంది, ఇక్కడ ప్రతి భాగాన్ని వేరే రంగుకు అద్దకం చేయడం ద్వారా రంగు ప్రభావాలను పొందడం సాధ్యమవుతుంది.ఈ సందర్భంలో రంగు వేయడానికి ముందు ఏకరీతి ఫైబర్ మిశ్రమాన్ని అందించడం అవసరం;అద్దకం తర్వాత అదనపు రీ-మిక్సింగ్ ఇప్పటికీ అవసరం కావచ్చు.

4. సహజమైన మరియు సింథటిక్ ఫైబర్ మిశ్రమాలకు రంగు వేయడం, కాటన్/పాలిస్టర్, ఉన్ని/పాలిస్టర్, ఉన్ని/యాక్రిలిక్ మరియు ఉన్ని/పాలిమైడ్ మిశ్రమాలు వంటివి ఉంటాయి.

ఈ మిశ్రమాల కోసం ఫైబర్‌ల ఎంపికను భాగాల యొక్క పరిపూరకరమైన లక్షణాల ద్వారా వివరించవచ్చు.ఈ మిశ్రమాలు 100% సహజ మరియు 100% సింథటిక్ ఫైబర్ ఉత్పత్తులతో పోల్చితే తక్కువ ఉత్పత్తి వ్యయం, మంచి సౌకర్య లక్షణాలు, మెరుగైన మన్నిక మరియు మెరుగైన డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం కారణంగా దుస్తులు కోసం ఉపయోగించే వస్త్రాలలో గణనీయమైన భాగాన్ని సూచిస్తాయి.