45506 వాటర్ ప్రూఫింగ్ ఏజెంట్
ఫీచర్లు & ప్రయోజనాలు
- అద్భుతమైన ఉతికి లేక కడిగి శుభ్రం చేయదగిన ఆస్తి మరియు డ్రై క్లీనింగ్‌కు నిరోధకత.
- ఫ్యాబ్రిక్స్ వాటర్ రిపెలెన్సీ, ఆయిల్ రిపెలెన్సీ మరియు ఫౌలింగ్ రిపెలెన్సీని అందజేస్తుంది.
- గృహ వాషింగ్ మరియు ఎండబెట్టడం తర్వాత వాటర్ ప్రూఫింగ్, ఆయిల్ ప్రూఫ్ మరియు యాంటీ-స్టెయినింగ్ ఎఫెక్ట్ ఉంచుతుంది.
విలక్షణమైన లక్షణాలు
| స్వరూపం: | లేత గోధుమరంగు ఎమల్షన్ |
| అయోనిసిటీ: | అనియోనిక్/నానియోనిక్ |
| pH విలువ: | 6.5 ± 1.0 (1% సజల ద్రావణం) |
| ద్రావణీయత: | నీటిలో కరుగుతుంది |
| విషయము: | 5~6% |
| అప్లికేషన్: | వివిధ రకాల బట్టలు |
ప్యాకేజీ
120 కిలోల ప్లాస్టిక్ బారెల్, IBC ట్యాంక్ & అనుకూలీకరించిన ప్యాకేజీ ఎంపిక కోసం అందుబాటులో ఉంది
చిట్కాలు:
యాంటిష్రింక్ ఫినిషింగ్
వివిధ కారణాల వల్ల దుస్తుల తయారీకి కాటన్ ఫాబ్రిక్ చాలా ప్రజాదరణ పొందిన ఎంపిక: ఇది మన్నికైనది మరియు ముఖ్యంగా ఆల్కలీన్ పరిస్థితులలో కఠినమైన లాండరింగ్ చికిత్సను తట్టుకోగలదు;ఇది మంచి చెమట మరియు శోషణ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది;ఇది ధరించడానికి సౌకర్యంగా ఉంటుంది;మరియు ఇది విస్తృత శ్రేణి రంగులను తీసుకోగలదు.కానీ పత్తి ఫాబ్రిక్తో ప్రధాన సమస్య వాషింగ్ లేదా లాండరింగ్ సమయంలో సంకోచం.సంకోచం అనేది దుస్తులు యొక్క అవాంఛనీయ ఆస్తి, కాబట్టి అధిక-నాణ్యత దుస్తులను తయారు చేయడానికి, కుదించే-నిరోధక బట్టను ఉపయోగించాలి.
అయినప్పటికీ, కుంచించుకుపోవడాన్ని సహజంగా నిరోధించే బట్టలు ఉన్నాయి.పాలిస్టర్ లేదా నైలాన్ వంటి సింథటిక్ ఫైబర్‌లు సాధారణంగా 100% ష్రింక్ ప్రూఫ్ కానప్పటికీ, ఇతర వాటి కంటే తగ్గిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.వారు కడుగుతారు మరియు ముందుగా కుంచించుకుపోయినట్లయితే ఇది సహాయపడుతుంది, ఇది భవిష్యత్తులో తగ్గిపోవడానికి వారి నిరోధకతను మరింత పెంచడంలో సహాయపడుతుంది.ఒక వస్త్రంలో ఎక్కువ సింథటిక్ ఫైబర్స్ ఉంటే, అది తగ్గిపోయే అవకాశం తక్కువగా ఉంటుంది.
సెల్యులోసిక్ ఫైబర్‌లు థర్మోప్లాస్టిక్ సింథటిక్స్ వలె సులభంగా స్థిరీకరించబడవు, ఎందుకంటే అవి స్థిరత్వాన్ని సాధించడానికి హీట్‌సెట్ చేయబడవు.అలాగే, సింథటిక్ ఫైబర్‌లు పత్తి ప్రదర్శించే వాపు/డెస్వెల్లింగ్ దృష్టాంతాన్ని ప్రదర్శించవు.అయినప్పటికీ, పత్తి యొక్క సౌలభ్యం మరియు మొత్తం ఆకర్షణ ఫలితంగా వినియోగదారు మరియు వస్త్ర పరిశ్రమ రెండింటి ద్వారా డైమెన్షనల్ స్థిరత్వానికి ఎక్కువ డిమాండ్ ఏర్పడింది.కాటన్ ఫైబర్‌లతో తయారైన బట్టల సడలింపు, స్థిరీకరణ కోసం యాంత్రిక మరియు/లేదా రసాయనిక మార్గాల అవసరం.
చాలా వరకు ఫాబ్రిక్ యొక్క అవశేష సంకోచం అనేది తడి ప్రాసెసింగ్ సమయంలో ఫాబ్రిక్‌కు వర్తించే ఉద్రిక్తత ఫలితంగా ఉంటుంది.కొన్ని నేసిన బట్టలు తయారీ మరియు అద్దకం సమయంలో వెడల్పు మరియు పొడవు రెండూ తగ్గిపోతాయి.వెడల్పు మరియు యార్డేజ్ దిగుబడిని నిర్వహించడానికి ఈ బట్టలు తప్పనిసరిగా తీసివేయబడాలి మరియు ఒత్తిడి అవశేష సంకోచానికి కారణమవుతుంది.అల్లిన బట్టలు స్వాభావికంగా ముడతలు పడకుండా ఉంటాయి;అయినప్పటికీ, కొన్ని ఫాబ్రిక్ యొక్క అల్లిన గేజ్ కంటే వెడల్పుగా బయటకు లాగబడతాయి, ఇది అవశేష సంకోచానికి కూడా తోడ్పడుతుంది.ఫాబ్రిక్‌ను యాంత్రికంగా కుదించడం ద్వారా ఒత్తిడి-ప్రేరిత సంకోచం చాలా వరకు తొలగించబడుతుంది.కాంపాక్ట్ చేయడం వల్ల యార్డేజ్ దిగుబడులు తగ్గుతాయి మరియు క్రాస్-లింకింగ్ కూడా ఫాబ్రిక్ సంకోచాన్ని తగ్గిస్తుంది.మంచి రెసిన్ ముగింపు ఫాబ్రిక్‌ను స్థిరీకరిస్తుంది మరియు అవశేష సంకోచాన్ని 2% కంటే తక్కువకు తగ్గిస్తుంది.రసాయన ముగింపులకు అవసరమైన స్థిరీకరణ స్థాయి ఫాబ్రిక్ యొక్క మునుపటి చరిత్రపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
