ప్రస్తుతం, టెక్స్‌టైల్ డెవలప్‌మెంట్ యొక్క సాధారణ ట్రెండ్ ఫైన్ ప్రాసెసింగ్, తదుపరి ప్రాసెసింగ్, హై-గ్రేడ్, డైవర్సిఫికేషన్, ఆధునీకరణ, డెకరేషన్ మరియు ఫంక్షనలైజేషన్ మొదలైనవి. ఆర్థిక ప్రయోజనాన్ని మెరుగుపరచడానికి అదనపు విలువను పెంచే మార్గాలను తీసుకుంటారు.
డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ ప్రక్రియ వస్త్రాల యొక్క యుటిలిటీ మరియు ధరించగలిగే విలువ మరియు ఆర్థిక విలువను మెరుగుపరుస్తుంది.టెక్స్‌టైల్‌కు చికిత్స చేయడం చాలా ముఖ్యమైన ప్రక్రియ, ఇందులో ప్రీట్రీట్‌మెంట్, డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి.
ముందస్తు చికిత్స
డైయింగ్ మరియు ఫినిషింగ్ లేని బట్టలను సమిష్టిగా ముడి గుడ్డ లేదా బూడిదరంగు వస్త్రాలుగా సూచిస్తారు.వాటిలో, మార్కెట్‌కు కొద్ది మొత్తం మాత్రమే సరఫరా చేయబడుతుంది మరియు వాటిలో చాలా వరకు వినియోగదారుల ఉపయోగం కోసం ప్రింటింగ్ మరియు డైయింగ్ ఫ్యాక్టరీలో బ్లీచింగ్ క్లాత్, కలర్ క్లాత్ లేదా ఫిగర్డ్ క్లాత్‌గా ఇంకా ప్రాసెస్ చేయబడాలి.సాధారణంగా, బూడిదరంగు బట్టలలో గణనీయమైన మొత్తంలో మలినాలను కలిగి ఉంటుంది, కాటన్ ఫైబర్‌ల సారూప్య పదార్థాలు, మలినాలను, చుట్టు నూలు నేయడంలో సైజింగ్ ఏజెంట్,రసాయన ఫైబర్స్పిన్నింగ్ ఆయిల్ మరియు మరక జిడ్డైన మురికి మొదలైనవి. ఈ మలినాలను మరియు ధూళిని తొలగించకపోతే, అవి బట్టల రంగు నీడ మరియు చేతి అనుభూతిని ప్రభావితం చేయడమే కాకుండా, తేమ శోషణ పనితీరును ప్రభావితం చేస్తాయి, ఇది అసమాన మరణానికి దారి తీస్తుంది మరియు అద్భుతమైన రంగును కలిగి ఉండదు. నీడ.అవి అద్దకం వేగాన్ని కూడా ప్రభావితం చేస్తాయి.
ముందస్తు చికిత్స యొక్క ఉద్దేశ్యం ఏమిటంటే, బూడిదరంగు ఫాబ్రిక్ కొద్దిగా దెబ్బతినకుండా ఉండేటటువంటి అన్ని రకాల మలినాలను తొలగించడం మరియు అద్దకం మరియు ముద్రణ కోసం మంచి తేమతో బూడిదరంగు బట్టను తెల్లగా మరియు మృదువైన సెమీ-ఫినిష్డ్ ఉత్పత్తిగా మార్చడం.ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ అనేది అద్దకం మరియు ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ కోసం సిద్ధం చేసే ప్రక్రియ.దీనిని స్కౌరింగ్ మరియు బ్లీచింగ్ అని కూడా అంటారు.కాటన్ మరియు కాటన్ మిశ్రమాల బట్టల కోసం, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ ప్రక్రియలో ప్రిపరేషన్, పాడటం, డిసైజింగ్, స్కౌరింగ్, బ్లీచింగ్ మరియు మెర్సెరైజింగ్ మొదలైనవి ఉంటాయి. కానీ వివిధ రకాల బట్టల కోసం, ప్రీ-ట్రీట్‌మెంట్ కోసం అవసరాలు భిన్నంగా ఉంటాయి.మరియు కర్మాగారాల్లో ఉత్పత్తి పరిస్థితులు ప్రాంతాలను బట్టి మారుతూ ఉంటాయి.అందువల్ల, బట్టల కోసం ప్రాసెసింగ్ దశలు మరియు సాంకేతిక పరిస్థితులు సాధారణంగా భిన్నంగా ఉంటాయి.
అద్దకం
డైయింగ్ అనేది ఫైబర్ పదార్థాలకు రంగు వేయడానికి పని చేసే ప్రక్రియ.ఇది రంగులు మరియు ఫైబర్‌ల భౌతిక రసాయన లేదా రసాయన కలయిక.లేదా ఇది ఫైబర్‌పై రసాయనికంగా ఉత్పత్తి చేయబడే ప్రక్రియ, ఇది మొత్తం వస్త్రాన్ని రంగు వస్తువుగా మారుస్తుంది.
వివిధ రంగులు వేసే వస్తువుల ప్రకారం, అద్దకం పద్ధతులను ఫాబ్రిక్ డైయింగ్, నూలు అద్దకం మరియు వదులుగా ఉండే ఫైబర్ డైయింగ్‌గా విభజించవచ్చు.వాటిలో, ఫాబ్రిక్ డైయింగ్ చాలా విస్తృతంగా వర్తించబడుతుంది.నూలు డైయింగ్ ఎక్కువగా రంగుల బట్టలు మరియు అల్లిన బట్టలు కోసం ఉపయోగిస్తారు.మరియు వదులుగా ఉండే ఫైబర్ డైయింగ్ ప్రధానంగా మిశ్రమాలు లేదా మందపాటి మరియు కాంపాక్ట్ బట్టల ఉత్పత్తిలో ఉపయోగించబడుతుంది, వీటిలో ఎక్కువ భాగం ఉన్ని బట్టలు.
డైయింగ్ పరిశోధన యొక్క లక్ష్యం రంగులను సహేతుకంగా ఎంచుకోవడం మరియు ఉపయోగించడం, డైయింగ్ ప్రక్రియను సరిగ్గా రూపొందించడం మరియు నిర్వహించడం మరియు అధిక-నాణ్యత డైయింగ్ పూర్తయిన ఉత్పత్తులను పొందడం.
పూర్తి చేస్తోంది
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్ వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.మన్నికైన ప్రభావం లేకుండా ఫైబర్ యొక్క స్వాభావిక లక్షణాలను ప్లే చేయడం నుండి కొత్త రకం ఫినిషింగ్ ఏజెంట్లు మరియు పరికరాలను ఉపయోగించడం నుండి ఫాబ్రిక్ మెరుగైన పనితీరు మరియు శాశ్వత ప్రభావాన్ని అందించడం వరకు ఇది ఇప్పటికే అభివృద్ధి చేయబడింది, సహజ ఫైబర్స్ మరియు సింథటిక్ ఫైబర్‌ల పనితీరు మరియు ప్రదర్శనలో పరస్పర అనుకరణ వంటివి.పూర్తయిన తర్వాత, ఫైబర్‌కు అసలు లేని ప్రత్యేక విధులను ఫాబ్రిక్ పొందవచ్చు.
పూర్తి ప్రయోజనం ప్రకారం, టెక్స్‌టైల్ ఫినిషింగ్‌ను ఈ క్రింది అనేక అంశాలుగా విభజించవచ్చు:
(1) టెంటరింగ్, యాంటీ ష్రింకింగ్, యాంటీ రింక్లింగ్ మరియు హీట్ సెట్టింగ్ వంటి చక్కనైన వెడల్పు మరియు స్థిరమైన పరిమాణం మరియు ఆకృతిలో బట్టలు తయారు చేయడాన్ని సెట్టింగ్ ఫినిషింగ్ అంటారు.
(2) మెరుగుపరచడం చేతి భావనస్టిఫ్ఫినింగ్ ఫినిషింగ్ మరియు సాఫ్ట్‌నింగ్ ఫినిషింగ్ వంటి ఫ్యాబ్రిక్స్. ఇది ఫ్యాబ్రిక్‌లను ప్రాసెస్ చేయడానికి మెకానికల్ పద్ధతి, రసాయన పద్ధతి లేదా రెండింటినీ అనుసరించవచ్చు.
(3) ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క ఉపరితల పనితీరును మెరుగుపరచడానికి క్యాలెండరింగ్ ఫినిషింగ్, వైట్‌నింగ్ ఫినిషింగ్ మరియు ఇతర ఫినిషింగ్‌లతో సహా రంగు షేడ్, వైట్‌నెస్ మరియు డ్రాపబిలిటీ మొదలైన వాటి రూపాన్ని మెరుగుపరచడం.
(4) ఫ్లామ్-రిటార్డెంట్ ఫినిషింగ్, వాటర్ ప్రూఫ్ ఫినిషింగ్ మరియు కాటన్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క హైజీనిక్ ఫినిషింగ్ వంటి ఇతర యుటిలిటీ మరియు ధరించగలిగే పనితీరును మెరుగుపరచడం మరియుహైడ్రోఫిలిక్ ఫినిషింగ్, రసాయన ఫైబర్ ఫ్యాబ్రిక్స్ యొక్క యాంటీ-స్టాటిక్ ఫినిషింగ్ మరియు యాంటీ-పిల్లింగ్ ఫినిషింగ్.
అద్దకం మరియు ముద్రణ మురుగునీటి శుద్ధి
వస్త్ర పరిశ్రమలో, అద్దకం మరియు ప్రింటింగ్ పరిశ్రమలో ఎక్కువ నీటి వినియోగం ఉంది.మాధ్యమంగా, నీరు మొత్తం అద్దకం మరియు పూర్తి ప్రక్రియలో పాల్గొంటుంది.అద్దకం మరియు ముద్రణ మురుగునీటిలో పెద్ద మొత్తంలో నీరు, అధిక క్రోమా మరియు సంక్లిష్ట కూర్పు ఉంటుంది.మురుగునీటిలో రంగులు, సైజింగ్ ఏజెంట్లు, సహాయక పదార్థాలు, స్పిన్నింగ్ ఆయిల్, యాసిడ్, క్షారాలు, పీచు మలినాలు మరియు అకర్బన ఉప్పు మొదలైనవి ఉంటాయి. రంగు నిర్మాణంలో నైట్రో మరియు అమైనో సమ్మేళనాలు మరియు రాగి, క్రోమియం, జింక్ మరియు ఆర్సెనిక్ వంటి హెవీ మెటల్ మూలకాలు ఉన్నాయి. గొప్ప జీవసంబంధమైన విషాన్ని కలిగి ఉంటుంది, ఇది పర్యావరణాన్ని తీవ్రంగా కలుషితం చేస్తుంది.అందువల్ల, మురుగునీటికి రంగులు వేయడం మరియు ముద్రించడం మరియు శుభ్రమైన ఉత్పత్తి యొక్క కాలుష్య నివారణ చాలా ముఖ్యమైనది.
పోస్ట్ సమయం: జూన్-10-2020