ఆర్గానిక్ సిలికాన్ సాఫ్ట్నర్ 1950లలో ఉద్భవించింది.మరియు దాని అభివృద్ధి నాలుగు దశల్లో సాగింది.
1.సిలికాన్ మృదుల యొక్క మొదటి తరం
1940లో, ప్రజలు డైమెథైల్డిక్లోరోసైలెన్స్ను ఫలదీకరణం చేయడం ప్రారంభించారుబట్టమరియు ఒక రకమైన వాటర్ఫ్రూఫింగ్ ప్రభావాన్ని పొందింది.1945లో, అమెరికన్ జనరల్ ఎలక్ట్రిక్ కంపెనీ (GE)కి చెందిన ఇలియట్ సోడియం మిథైల్ సిలానాల్తో ఆల్కలీన్ సజల ద్రావణంలో ఫైబర్లను నానబెట్టాడు.వేడిచేసిన తరువాత, ఫైబర్ మంచి జలనిరోధిత ప్రభావాన్ని కలిగి ఉంటుంది.
50వ దశకం ప్రారంభంలో, అమెరికన్ డౌ కార్నింగ్ కంపెనీ Si-Hతో పాలీసిలోక్సేన్తో చికిత్స చేసిన బట్టలు మంచి జలనిరోధిత ప్రభావాన్ని మరియు గొప్ప గాలి పారగమ్యతను కలిగి ఉన్నాయని కనుగొంది.కానీ చేతి ఫీలింగ్ పేలవంగా ఉంది మరియు సిలికాన్ ఫిల్మ్ గట్టిగా, పెళుసుగా మరియు సులభంగా పడిపోయింది.అప్పుడు అది పాలీడిమెథైల్సిలోక్సేన్ (PDMS)తో కలిసి ఉపయోగించబడింది.అక్కడ మంచి జలనిరోధిత ప్రభావం మాత్రమే కాకుండా మృదువైన చేతి అనుభూతిని కూడా పొందింది.ఆ తరువాత, ప్రపంచవ్యాప్తంగా సిలికాన్ ఉత్పత్తులు వేగంగా అభివృద్ధి చెందాయి మరియు అనేక రకాలను కవర్ చేసినప్పటికీ, ప్రాథమికంగా అవి డైమిథైల్ యొక్క యాంత్రిక మిశ్రమాలకు చెందినవి.సిలికాన్ నూనె, వీటిని సమిష్టిగా సిలికాన్ ఆయిల్ ప్రొడక్ట్స్ అని పిలుస్తారు.వారు వస్త్ర సిలికాన్ మృదుల యొక్క మొదటి తరం.
సిలికాన్ మృదుల యొక్క మొదటి తరం నేరుగా సిలికాన్ నూనెను మెకానికల్ ఎమల్సిఫికేషన్ ద్వారా ఎమల్సిఫై చేసింది.కానీ సిలికాన్ ఆయిల్లో ఎటువంటి క్రియాశీల సమూహాన్ని కలిగి ఉండదు, ఇది ఫాబ్రిక్కు బాగా కట్టుబడి ఉండదు మరియు ఉతికి లేక కడిగివేయబడదు.కాబట్టి ఇది ఒంటరిగా ఉపయోగించినప్పుడు ఆదర్శవంతమైన ప్రభావాన్ని సాధించదు.
2.సిలికాన్ మృదుల యొక్క రెండవ తరం
మొదటి తరం సిలికాన్ మృదుల యొక్క లోపాలను అధిగమించడానికి, పరిశోధకులు హైడ్రాక్సిల్ క్యాప్స్తో రెండవ తరం సిలికాన్ ఎమల్షన్ను కనుగొన్నారు.సాఫ్ట్నర్లో ప్రధానంగా హైడ్రాక్సిల్ సిలికాన్ ఆయిల్ ఎమల్షన్ మరియు హైడ్రోజన్ సిలికాన్ ఆయిల్ ఎమల్షన్ ఉంటాయి, ఇది లోహ ఉత్ప్రేరకం సమక్షంలో ఫాబ్రిక్ ఉపరితలంపై నెట్వర్క్ క్రాస్లింకింగ్ నిర్మాణాన్ని ఏర్పరుస్తుంది, బట్టలకు గొప్ప మృదుత్వం, ఉతకడం మరియు స్థిరత్వాన్ని అందిస్తుంది.
కానీ ఇది సింగిల్ ఫంక్షన్ మరియు సులభంగా డీమల్సిఫైడ్ మరియు తేలియాడే నూనెను కలిగి ఉన్నందున, ఇది విస్తృతంగా ఉపయోగించబడే ముందు మూడవ తరం సిలికాన్ మృదులచే భర్తీ చేయబడింది.
3.సిలికాన్ మృదుల యొక్క మూడవ తరం
యొక్క మూడవ తరంసిలికాన్ మృదులఇటీవలి సంవత్సరాలలో కనిపించే వాటిలో అత్యంత వేగంగా అభివృద్ధి చెందింది.ఇది ఇతర విభాగాలు లేదా క్రియాశీల సమూహాలను పాలీసిలోక్సేన్ యొక్క ప్రధాన లేదా సైడ్ చెయిన్లలోకి ప్రవేశపెడుతుంది, పాలిథర్ గ్రూప్, ఎపాక్సీ గ్రూప్, ఆల్కహాల్ హైడ్రాక్సిల్ గ్రూప్, అమైనో గ్రూప్, కార్బాక్సిల్ గ్రూప్, ఈస్టర్ గ్రూప్, సల్ఫైడ్రైల్ గ్రూప్ మొదలైనవి. ఇది మృదుత్వం మరియు సమగ్ర పనితీరును బాగా మెరుగుపరుస్తుంది. బట్టలు యొక్క అన్ని అంశాలు.సమూహాలపై కూడా ఆధారపడటం, ఇది బట్టలు వివిధ శైలిని అందించగలదు.
కానీ సాధారణంగా మూడవ తరం సిలికాన్ మృదులకం అవసరమైన చికిత్స ప్రభావాన్ని సాధించడానికి మోనోఫంక్షనల్ పాలీసిలోక్సేన్తో కలపాలి.సమ్మేళనం రేటును నియంత్రించడం కష్టం, ఇది ఉత్పత్తి మరియు అనువర్తనాన్ని బాగా ప్రభావితం చేసింది.
4.సిలికాన్ మృదుల యొక్క నాల్గవ తరం
నాల్గవ తరం సిలికాన్ సాఫ్ట్నర్, ఫాబ్రిక్ యొక్క అవసరమైన ఫినిషింగ్ ఎఫెక్ట్ ప్రకారం సిలికాన్ సాఫ్ట్నర్ యొక్క మూడవ తరంలో మరింత మార్పు చేయబడింది.ఇది మరింత క్రియాశీల సమూహాలను పరిచయం చేసింది, ఇది సమ్మేళనం లేకుండా ఫాబ్రిక్ యొక్క అన్ని ప్రాసెసింగ్ అవసరాలను తీర్చగలదు.
వివిధ రకాల క్రియాశీల సమూహాలతో సవరించిన సిలికాన్ సాఫ్ట్నర్తో చికిత్స చేయబడిన బట్టలు మృదుత్వం, ఉతకగల సామర్థ్యం, స్థితిస్థాపకత మరియు హైడ్రోఫిలిసిటీ మొదలైన వాటిలో ఎక్కువ మెరుగుదలని కలిగి ఉంటాయి. ఇది వినియోగదారుల యొక్క అన్ని రకాల అవసరాలను బట్టలపై సంతృప్తిపరుస్తుంది, ఇది సిలికాన్ మృదుల అభివృద్ధికి ప్రధాన స్రవంతి దిశగా మారింది. ప్రస్తుతం.
పోస్ట్ సమయం: జూలై-25-2022