• นวัตกรรมกวางตุ้ง

24142-25 สารทำสบู่ (สำหรับไนลอนและสแปนเด็กซ์)

24142-25 สารทำสบู่ (สำหรับไนลอนและสแปนเด็กซ์) ภาพเด่น
Loading...
  • 24142-25 สารทำสบู่ (สำหรับไนลอนและสแปนเด็กซ์)

24142-25 สารทำสบู่ (สำหรับไนลอนและสแปนเด็กซ์)

คำอธิบายสั้น ๆ :

24142-25 เป็นสารประกอบของสารลดแรงตึงผิวหลายชนิด

ด้วยการกระทำทางเคมีของสารทำสบู่และสีย้อม จึงสามารถชะล้างสีย้อมบนผ้าที่ไม่ยึดติดกับเส้นใยได้

ด้วยการกระจายเอฟเฟกต์และเอฟเฟกต์การชาร์จ จะสามารถป้องกันไม่ให้สีย้อมที่ถูกชะล้างติดบนผ้าอีกครั้ง และปรับปรุงความคงทนของสีของผ้า

สามารถใช้ในกระบวนการทำสบู่หลังจากการย้อมผ้าไนลอน/สแปนเด็กซ์ผสม ฯลฯ เพื่อขจัดคราบบนพื้นผิว

 


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

คุณสมบัติและคุณประโยชน์

  1. ไม่มีฟอร์มาลดีไฮด์, APEO หรือไอออนของโลหะหนัก ฯลฯ ตรงตามข้อกำหนดการปกป้องสิ่งแวดล้อม
  2. สามารถขจัดการย้อมสีพื้นผิว ขจัดคราบ และปรับปรุงความคงทนของสีได้อย่างมีประสิทธิภาพ
  3. ช่วยให้เนื้อผ้ามีความแวววาวสดใส
  4. ไม่เปลี่ยนสีเชด

 

คุณสมบัติทั่วไป

รูปร่าง: ของเหลวใสสีเหลืองอ่อนถึงเหลือง
ไอออนิก: ประจุบวก/ไม่มีประจุ
ค่าพีเอช: 7.0±1.0 (สารละลายน้ำ 1%)
ความสามารถในการละลาย: ละลายได้ในน้ำ
แอปพลิเคชัน: ไนลอน/สแปนเด็กซ์ผสม ฯลฯ

 

บรรจุุภัณฑ์

ถังพลาสติกขนาด 120 กก. ถัง IBC และแพ็คเกจแบบกำหนดเองให้เลือก

 

 

เคล็ดลับ:

การย้อมสีอย่างต่อเนื่อง

การย้อมแบบต่อเนื่องเป็นกระบวนการที่การย้อมผ้าและการตรึงสีย้อมจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องในการดำเนินการพร้อมกันครั้งเดียว ซึ่งโดยปกติแล้วจะสำเร็จได้โดยใช้ระบบสายการผลิต โดยที่หน่วยต่างๆ จะประกอบกันเป็นสายการผลิตที่มีขั้นตอนการประมวลผลต่อเนื่องกัน ซึ่งอาจรวมถึงการรักษาทั้งก่อนและหลังการย้อม โดยปกติแล้วผ้าจะดำเนินการโดยใช้ความกว้างแบบเปิด ดังนั้นจึงต้องระมัดระวังไม่ให้ผ้ายืด ความเร็วในการเดินผ้าจะกำหนดระยะเวลาการคงตัวของผ้าผ่านแต่ละยูนิตบำบัด แม้ว่าเวลาการคงตัวสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยใช้การขนย้ายผ้าประเภท 'พู่ห้อย' ข้อเสียเปรียบหลักของการประมวลผลอย่างต่อเนื่องคือเครื่องจักรที่เสียหายอาจทำให้ผ้าเสียหายได้ เนื่องจากมีเวลาพักมากเกินไปในหน่วยเฉพาะในขณะที่กำลังแก้ไขการชำรุด นี่อาจเป็นปัญหาเฉพาะเมื่อใช้สเตนเตอร์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากผ้าอาจมีสีซีดจางหรือไหม้อย่างรุนแรง

การใช้สีย้อมสามารถทำได้ทั้งโดยการใช้โดยตรง โดยพ่นหรือพิมพ์สุราสีย้อมลงบนพื้นผิว หรือโดยการแช่ผ้าอย่างต่อเนื่องในอ่างสีย้อม และกำจัดสุราสีย้อมส่วนเกินออกด้วยลูกกลิ้งบีบ (บุนวม)

การบุนวมเกี่ยวข้องกับการส่งสารตั้งต้นผ่านรางแผ่นที่มีสุราสีย้อม จำเป็นอย่างยิ่งที่ซับสเตรตจะต้องเปียกให้ทั่วขณะผ่านเข้าไปในน้ำยาย้อมเพื่อลดความไม่เรียบ ปริมาณของสุราสีย้อมที่คงเหลืออยู่ในซับสเตรตหลังการบีบจะถูกควบคุมโดยแรงดันของลูกกลิ้งบีบและการสร้างซับสเตรต ปริมาณสุราที่เก็บรักษาไว้เรียกว่า "การหยิบขึ้นมา" ซึ่งการหยิบขึ้นมาในปริมาณต่ำจะดีกว่าเนื่องจากจะช่วยลดการโยกย้ายของสุราสีย้อมในสารตั้งต้น และช่วยประหยัดพลังงานในระหว่างการทำให้แห้ง

เพื่อให้สีย้อมติดบนพื้นผิวสม่ำเสมอ ควรตากผ้าให้แห้งหลังการบุนวม และก่อนที่จะส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป โดยปกติอุปกรณ์การทำให้แห้งจะเป็นความร้อนอินฟราเรดหรือโดยกระแสลมร้อน และควรไม่ต้องสัมผัส เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบนวัสดุพิมพ์และความสกปรกของอุปกรณ์ทำให้แห้ง

หลังจากการอบแห้ง สีย้อมจะสะสมอยู่บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เท่านั้น โดยจะต้องเจาะเข้าไปในซับสเตรตในระหว่างขั้นตอนการตรึงและกลายเป็นส่วนหนึ่งของซับสเตรตผ่านปฏิกิริยาเคมี (สีย้อมรีแอคทีฟ) การรวมตัว (สีย้อมถังและซัลเฟอร์) ปฏิกิริยาไอออนิก (สีย้อมกรดและเบส) หรือสารละลายของแข็ง (สีย้อมกระจาย) การตรึงจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขหลายประการ ขึ้นอยู่กับสีย้อมและสารตั้งต้นที่เกี่ยวข้อง โดยทั่วไปแล้วไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิ 100°C จะใช้กับสีย้อมส่วนใหญ่ สีย้อมกระจายจะถูกตรึงไว้ในซับสเตรตโพลีเอสเตอร์โดยกระบวนการ Thermasol โดยที่ซับสเตรตจะถูกให้ความร้อนที่ 210°C เป็นเวลา 30–60 วินาที เพื่อให้สีย้อมกระจายเข้าสู่ซับสเตรต หลังจากการตรึงพื้นผิวแล้ว มักจะถูกล้างเพื่อขจัดสีย้อมและสารช่วยที่ยังไม่ตายตัวออก


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา
    TOP