• นวัตกรรมกวางตุ้ง

44211 แก้ไขข้อบกพร่องป้องกันและกระจายตัวแทน

44211 แก้ไขข้อบกพร่องในการป้องกันและกระจายตัวแทน รูปภาพเด่น
Loading...
  • 44211 แก้ไขข้อบกพร่องป้องกันและกระจายตัวแทน

44211 แก้ไขข้อบกพร่องป้องกันและกระจายตัวแทน

คำอธิบายสั้น ๆ :

44211 ส่วนใหญ่ประกอบด้วยสารประกอบพิเศษ

โดยการทำให้เป็นอิมัลชันและการกระจายตัว จะสามารถปิดกั้นปฏิกิริยาแคตไอออนและไอออนระหว่างสารปรับระดับกรดและสารยึดเกาะกรด และปฏิกิริยาพอลิเมอไรเซชันระหว่างสารยึดเกาะกรดและโมเลกุลขนาดใหญ่อื่น ๆ

สามารถใช้ป้องกันการซ่อมข้อบกพร่องบนผ้าไนลอนและไนลอน/สแปนเด็กซ์ที่ผ่านกรรมวิธีด้วยสารยึดเกาะด้วยกรด


รายละเอียดสินค้า

แท็กสินค้า

คุณสมบัติและคุณประโยชน์

  1. คุณสมบัติการกระจายตัวและอิมัลชันที่ดีเยี่ยม
  2. สามารถป้องกันการแก้ไขข้อบกพร่องเนื่องจากการแข็งตัวของสารยึดเกาะกรดหรือปัญหาคุณภาพน้ำ
  3. เข้ากันได้ดี. ไม่มีผลต่อการยึดติด
  4. ปริมาณที่น้อยมากสามารถบรรลุผลที่ดีเยี่ยม
  5. คุ้มค่า

 

คุณสมบัติทั่วไป

รูปร่าง: ของเหลวใสไม่มีสี
ไอออนิก: ประจุลบ/ไม่ใช่ประจุลบ
ค่าพีเอช: 6.0±1.0 (สารละลายน้ำ 1%)
ความสามารถในการละลาย: ละลายได้ในน้ำ
เนื้อหา: 15%
แอปพลิเคชัน: ไนลอนและไนลอน/สแปนเด็กซ์ ฯลฯ

 

บรรจุุภัณฑ์

ถังพลาสติกขนาด 120 กก. ถัง IBC และแพ็คเกจแบบกำหนดเองให้เลือก

 

 

เคล็ดลับ:

การย้อมสีอย่างต่อเนื่อง

การย้อมแบบต่อเนื่องเป็นกระบวนการที่การย้อมผ้าและการตรึงสีย้อมจะดำเนินการอย่างต่อเนื่องในการดำเนินการพร้อมกันครั้งเดียว ซึ่งโดยปกติแล้วจะสำเร็จได้โดยใช้ระบบสายการผลิต โดยที่หน่วยต่างๆ จะประกอบกันเป็นสายการผลิตที่มีขั้นตอนการประมวลผลต่อเนื่องกัน ซึ่งอาจรวมถึงการรักษาทั้งก่อนและหลังการย้อม โดยปกติแล้วผ้าจะดำเนินการโดยใช้ความกว้างแบบเปิด ดังนั้นจึงต้องระมัดระวังไม่ให้ผ้ายืด ความเร็วในการเดินผ้าจะกำหนดระยะเวลาการคงตัวของผ้าผ่านแต่ละยูนิตบำบัด แม้ว่าเวลาการคงตัวสามารถเพิ่มขึ้นได้โดยใช้การขนย้ายผ้าประเภท 'พู่ห้อย' ข้อเสียเปรียบหลักของการประมวลผลอย่างต่อเนื่องคือเครื่องจักรที่เสียหายอาจทำให้ผ้าเสียหายได้ เนื่องจากมีเวลาพักมากเกินไปในหน่วยเฉพาะในขณะที่กำลังแก้ไขการชำรุด นี่อาจเป็นปัญหาเฉพาะเมื่อใช้สเตนเตอร์ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากผ้าอาจมีสีซีดจางหรือไหม้อย่างรุนแรง

การใช้สีย้อมสามารถทำได้ทั้งโดยการใช้โดยตรง โดยพ่นหรือพิมพ์สุราสีย้อมลงบนพื้นผิว หรือโดยการแช่ผ้าอย่างต่อเนื่องในอ่างสีย้อม และกำจัดสุราสีย้อมส่วนเกินออกด้วยลูกกลิ้งบีบ (บุนวม)

การบุนวมเกี่ยวข้องกับการส่งสารตั้งต้นผ่านรางแผ่นที่มีสุราสีย้อม จำเป็นอย่างยิ่งที่ซับสเตรตจะต้องเปียกให้ทั่วขณะผ่านเข้าไปในน้ำยาย้อมเพื่อลดความไม่เรียบ ปริมาณของสุราสีย้อมที่คงเหลืออยู่ในซับสเตรตหลังการบีบจะถูกควบคุมโดยแรงดันของลูกกลิ้งบีบและการสร้างซับสเตรต ปริมาณสุราที่เก็บรักษาไว้เรียกว่า "การหยิบขึ้นมา" ซึ่งการหยิบขึ้นมาในปริมาณต่ำจะดีกว่าเนื่องจากจะช่วยลดการโยกย้ายของสุราสีย้อมในสารตั้งต้น และช่วยประหยัดพลังงานในระหว่างการทำให้แห้ง

เพื่อให้สีย้อมติดบนพื้นผิวสม่ำเสมอ ควรตากผ้าให้แห้งหลังการบุนวม และก่อนที่จะส่งต่อไปยังกระบวนการถัดไป โดยปกติอุปกรณ์การทำให้แห้งจะเป็นความร้อนอินฟราเรดหรือโดยกระแสลมร้อน และควรไม่ต้องสัมผัส เพื่อหลีกเลี่ยงการเกิดรอยบนวัสดุพิมพ์และความสกปรกของอุปกรณ์ทำให้แห้ง

หลังจากการอบแห้ง สีย้อมจะสะสมอยู่บนพื้นผิวของวัสดุพิมพ์เท่านั้น โดยจะต้องเจาะเข้าไปในซับสเตรตในระหว่างขั้นตอนการตรึงและกลายเป็นส่วนหนึ่งของซับสเตรตผ่านปฏิกิริยาเคมี (สีย้อมรีแอคทีฟ) การรวมตัว (สีย้อมถังและซัลเฟอร์) ปฏิกิริยาไอออนิก (สีย้อมกรดและเบส) หรือสารละลายของแข็ง (สีย้อมกระจาย) การตรึงจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขหลายประการ ขึ้นอยู่กับสีย้อมและสารตั้งต้นที่เกี่ยวข้อง โดยทั่วไปแล้วไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิ 100°C จะใช้กับสีย้อมส่วนใหญ่ สีย้อมกระจายจะถูกตรึงไว้ในซับสเตรตโพลีเอสเตอร์โดยกระบวนการ Thermasol โดยที่ซับสเตรตจะถูกให้ความร้อนที่ 210°C เป็นเวลา 30–60 วินาที เพื่อให้สีย้อมกระจายเข้าสู่ซับสเตรต หลังจากการตรึงพื้นผิวแล้ว มักจะถูกล้างเพื่อขจัดสีย้อมและสารช่วยที่ยังไม่ตายตัวออก


  • ก่อนหน้า:
  • ต่อไป:

  • เขียนข้อความของคุณที่นี่แล้วส่งมาให้เรา
    TOP