44211 การแก้ไขข้อบกพร่องการป้องกันและการกระจายตัวแทน
คุณสมบัติและประโยชน์
- กระจายตัวได้ดีและมีคุณสมบัติเป็นอิมัลชัน
- สามารถป้องกันการยึดเกาะของจุดบกพร่องได้เนื่องจากการแข็งตัวของสารตรึงกรดหรือปัญหาคุณภาพน้ำ
- เข้ากันได้ดีไม่มีผลต่อการยึดติด
- ปริมาณที่น้อยมากสามารถบรรลุผลที่ยอดเยี่ยม
- คุ้มค่า
คุณสมบัติทั่วไป
| รูปร่าง: | ของเหลวใสไม่มีสี |
| ความเป็นไอออน: | ประจุลบ/ไม่มีประจุ |
| ค่า pH: | 6.0±1.0 (สารละลายน้ำ 1%) |
| ความสามารถในการละลาย: | ละลายน้ำได้ |
| เนื้อหา: | 15% |
| แอปพลิเคชัน: | ไนลอนและไนลอน/สแปนเด็กซ์ ฯลฯ |
บรรจุุภัณฑ์
ถังพลาสติก 120 กก. ถัง IBC & แพ็คเกจปรับแต่งได้สำหรับการเลือก
เคล็ดลับ:
ย้อมสีต่อเนื่อง
การย้อมแบบต่อเนื่องเป็นกระบวนการที่ทำการย้อมผ้าและการตรึงสีย้อมอย่างต่อเนื่องในการดำเนินการครั้งเดียวกันสิ่งนี้สามารถทำได้โดยใช้ระบบสายการผลิตที่ประกอบหน่วยเป็นขั้นตอนการประมวลผลต่อเนื่องกันซึ่งอาจรวมถึงการรักษาก่อนและหลังการย้อมสีผ้ามักจะผ่านการประมวลผลแบบเปิดกว้าง ดังนั้นจึงต้องระมัดระวังไม่ให้ผ้ายืดความเร็วในการทำงานของผ้าจะกำหนดระยะเวลาพักผ้าของผ้าผ่านหน่วยบำบัดแต่ละหน่วย แม้ว่าเวลาการหยุดนิ่งจะเพิ่มขึ้นได้โดยใช้การขนส่งผ้าประเภท 'พู่ห้อย'ข้อเสียเปรียบหลักในการประมวลผลอย่างต่อเนื่องคือ การที่เครื่องจักรเสียอาจทำให้ผ้าเสียหายได้เนื่องจากเวลาในการพักค้างที่มากเกินไปในหน่วยเฉพาะในขณะที่การพังทลายกำลังได้รับการแก้ไขนี่อาจเป็นปัญหาเฉพาะเมื่อใช้ stenters ที่ทำงานที่อุณหภูมิสูงเนื่องจากผ้าอาจเปลี่ยนสีหรือไหม้อย่างรุนแรง
การใช้สีย้อมสามารถทำได้โดยการใช้โดยตรง โดยที่สุราย้อมถูกพ่นหรือพิมพ์ลงบนพื้นผิว หรือโดยการแช่ผ้าอย่างต่อเนื่องในอ่างย้อมและน้ำยาย้อมส่วนเกินจะถูกขจัดออกโดยลูกกลิ้งบีบ (แผ่นรอง)
การแพ็ดดิ้งเกี่ยวข้องกับการผ่านซับสเตรตผ่านรางรองที่มีสุราย้อมจำเป็นที่พื้นผิวจะต้องเปียกอย่างทั่วถึงเมื่อผ่านเข้าไปในน้ำยาย้อมเพื่อลดระดับความไม่เรียบปริมาณของสารตั้งต้นที่ย้อมไว้หลังจากการบีบจะถูกควบคุมโดยแรงกดของลูกกลิ้งบีบและโครงสร้างพื้นผิวปริมาณของสุราที่กักเก็บไว้เรียกว่า "การหยิบ" ซึ่งควรเลือกดื่มในปริมาณน้อย เนื่องจากวิธีนี้ช่วยลดการย้ายถิ่นของสุราย้อมในสารตั้งต้นและประหยัดพลังงานในระหว่างการทำให้แห้ง
เพื่อให้ได้สีย้อมติดบนพื้นผิวที่สม่ำเสมอ ควรทำให้ผ้าแห้งหลังจากการบุนวมและก่อนที่จะผ่านไปสู่กระบวนการต่อไปอุปกรณ์ทำแห้งโดยปกติคือความร้อนอินฟราเรดหรือโดยกระแสลมร้อน และควรเป็นแบบไม่ต้องสัมผัสเพื่อหลีกเลี่ยงการทำเครื่องหมายบนพื้นผิวและสิ่งสกปรกของอุปกรณ์ทำให้แห้ง
หลังจากการอบแห้ง สีย้อมจะถูกฝากไว้บนพื้นผิวของพื้นผิวเท่านั้นมันจะต้องแทรกซึมเข้าไปในซับสเตรตระหว่างขั้นตอนการตรึงและกลายเป็นส่วนหนึ่งของซับสเตรตผ่านปฏิกิริยาเคมี (สีย้อมปฏิกิริยา) การรวมตัว (สีย้อมถังและสีกำมะถัน) อันตรกิริยาของไอออน (กรดและสีย้อมพื้นฐาน) หรือสารละลายที่เป็นของแข็ง (สีย้อมกระจาย)การตรึงจะดำเนินการภายใต้เงื่อนไขหลายประการขึ้นอยู่กับสีย้อมและสารตั้งต้นที่เกี่ยวข้องโดยทั่วไปจะใช้ไอน้ำอิ่มตัวที่อุณหภูมิ 100°C สำหรับสีย้อมส่วนใหญ่สีย้อมกระจายได้รับการแก้ไขในซับสเตรตโพลีเอสเตอร์โดยกระบวนการ Thermasol โดยที่ซับสเตรตถูกให้ความร้อนที่ 210 องศาเซลเซียสเป็นเวลา 30-60 วินาที เพื่อให้สีย้อมกระจายไปยังซับสเตรตหลังจากการตรึงพื้นผิวมักจะถูกล้างเพื่อขจัดสีย้อมและสารช่วยที่ยังไม่ได้ตรึง
