Tekstilfarklı iplik oluşturma ve büküm işlemleriyle üretilen iplikler, farklı iplik yapılarına ve farklı ürün özelliklerine sahip olacaktır.
1.Güç
İpliğin mukavemeti, lifler arasındaki kohezyon kuvvetine ve sürtünmeye bağlıdır. Liflerin şekli ve dizilişi iyi değilse, bükme, daire çizme, katlama ve sarma lifleri vb. olduğu için bu durum liflerin uzunluğunu kısaltacak ve liflerin temas noktalarını zayıflatacaktır. Dolayısıyla lifler arasında kolayca kayma meydana gelecek ve iplik mukavemeti azalacaktır.
Ring ipliğinin mukavemetinin 1 olması durumunda, diğer ipliklerin mukavemetinin şu şekilde olduğu test edilmiştir: rotor iplikçiliği 0,8~0,9, hava jetli iplikçilik ipliği 0,6~0,7, vorteks iplikçilik ipliği 0,8 ve kompakt iplikçilik maksimum 1,15.
2. Tüylülük
halletmekTekstil ürünlerinin özellikleri ve özellikleri esas olarak saçın büyüklüğüne göre belirlenmektedir. Üretim testinden, uzunluğu 2 mm'den kısa olan saçların üretim süreci ve kumaşın görünüm kalitesi üzerinde çok az etkisi olduğu, bunun yerine kumaşlara doğal yumuşak bir dokunuş hissi verdiği açıkça görülmektedir. Ancak uzunluğu 3 mm'den fazla olan saçlar iplik kalitesini etkileyen potansiyel bir faktördür. Geleneksel ring iplikle karşılaştırıldığında, rotor iplik, vorteks iplik ve kompakt iplik, 1~2 mm uzunluğunda daha az saç içerir. Ve hava jetli eğirme ipliği daha az sarım lifine sahip olduğundan ve bükümsüz iplik özü kaplaması daha az olduğundan, daha kısa tüylüdür. Çünkü eğirme işleminde teknolojik parametreler ayarlanarak saç sayısı kontrol edilebilmektedir.
3. Aşındırıcı direnç
İpliklerin aşınma direnci ipliğin yapısıyla yakından ilgilidir.
Geleneksel ring ipliğinin liflerinin çoğu spiral olduğundan, tekrarlanan sürtünme altında spiral lifler yavaş yavaş eksenel liflere dönüşecektir. Böylece ipliğin bükülmesi kolaylaşır ve parçalanır, daha sonra hızla ovalanır. Bu nedenle aşınma direnci zayıftır.
Geleneksel olmayan eğirmeiplikAşınma direncinde bariz avantajlara sahiptir. Rotor eğirme ipliği, hava jetli eğirme ipliği ve vorteks eğirme ipliğinin tamamı iplik özü ve sarma elyafından oluşur. İpliğin yüzeyi düzensiz sarımlı liflerle kaplıdır. Eğirme ipliği kolayca parçalanmaz. İpliğin yüzey sürtünme katsayısı da büyüktür. Tekstil iplikleri arasındaki yapışma kuvveti iyidir, bu da ipliklerin kolayca kaymamasını sağlar. Bu nedenle aşınma direnci iyidir.
Ring iplik ile karşılaştırıldığında, kompakt iplik ipliklerinin lifleri aynı hizadadır. İplik yapısı sıkıdır. Lifler kolayca gevşemez. Bu nedenle aşındırıcı direnci iyidir.
4.Büküm potansiyeli
Büküm potansiyeli aynı zamanda örgü kumaşın eğimi gibi kumaşın bazı özelliklerini belirleyen önemli bir iplik özelliğidir.
Geleneksel ring iplik ve kompakt iplik, büyük büküm potansiyeline sahip gerçek bükümlü ipliklerdir. Örme kumaşların eğik ve kenar kıvırılmasına neden olmaları kolaydır.
Rotor eğirme ipliğinin, hava jetli eğirme ipliğinin ve vorteks eğirme ipliğinin iplik yapısı, bunların küçük büküm potansiyellerini belirler. Rotor ipliğinin hem z bükümü hem de s bükümü vardır, dolayısıyla büküm potansiyeli en küçüktür. Hava jetli iplik eğirmede çok sayıda paralel lif bulunur. Yani torku küçüktür. Aynı zamanda iyi işlem sonrası özelliklere sahiptir.
5.Anti-boncuklanma
Vorteks iplikten üretilen örme kumaşlar aşınma direnci açısından iyidir. Anti-pilling seviyesi yüksektir. Bunun nedeni, vortex iplik eğirme ipliğinin orta kısmında düz bir çekirdeğin bulunması ve dışının sarım lifleri ile kaplı olmasıdır. Lif yönelimi belirgindir ve iplik sürtünme katsayısı yüksektir. Tekstil iplikleri arasındaki sürtünme iyidir, kolayca kaymaz ve aşınma direnci artar. Ayrıca boncuklanma iplik tüylülüğü ile yakından ilişkilidir. Boncuklanma testinden, vorteks eğirme ipliğinin kumaşının seviye 4~4.5 olduğu, hava jetli iplik kumaşının seviye 4 olduğu, geleneksel ring iplik ipliğinin seviye 2 olduğu, rotor eğrilmiş iplik kumaşının seviye 2~3 olduğu ve Kompakt eğirme ipliğinin kumaşı 3~4'tür.
Gönderim zamanı: 21 Ekim 2022