24142-25 Сабыну агенты (нейлон һәм спандекс өчен)
Featuresзенчәлекләр һәм өстенлекләр
- Формальдегид, APEO яки авыр металл ионнары һ.б. юк, әйләнә-тирә мохитне саклау таләпләренә туры килә.
- Surfaceир өстендә буяуны эффектив рәвештә бетерә, буяуны бетерә һәм төснең тизлеген яхшырта ала.
- Тукымаларны якты яктырта.
- Төс күләгәсен үзгәртми.
Типик үзенчәлекләр
| Күренеш: | Ачык сарыдан сары үтә күренмәле сыеклык |
| Ионлык: | Катионик / Нонионик |
| pH кыйммәте: | 7.0 ± 1,0 (1% су эремәсе) |
| Чишүчәнлек: | Суда эри |
| Кушымта: | Нейлон / спандекс катнашмалары һ.б. |
Пакет
120 кг пластик баррель, IBC танкы һәм сайлау өчен махсус пакет
Киңәшләр:
Даими буяу
Даими буяу - тукыманы буяу һәм буяуны берьюлы бер операциядә өзлексез башкару процессы.Бу традицион рәвештә җитештерү линиясе системасы ярдәмендә башкарыла, анда агрегатлар эзлекле эшкәртү адымнары рәтләренә җыелалар.бу буяуга кадәр дә, аннан соң да дәвалауны кертә ала.Тукымалар гадәттә ачык киңлектә эшкәртелә, шуңа күрә тукыманы сузмаска кирәк.Тукыманың йөгерү тизлеге һәр эшкәртү җайланмасы аша тукыманың яшәү вакытын билгели, гәрчә яшәү вакыты «фестон» тибындагы транспортны кулланып арттырылырга мөмкин.Даими эшкәртүнең төп җитешсезлеге шунда: теләсә нинди техниканың өзелүе җимерелгән тукыманы китереп чыгарырга мөмкин, чөнки махсус җайланмаларда артык күп тору вакытлары аркасында, ватылу төзәтелә;югары температурада эшләүче стентерлар эшләгәндә бу аерым проблема булырга мөмкин, чөнки тукымалар каты төссезләнергә яки янырга мөмкин.
Буяуны куллану турыдан-туры куллану белән, буяу эчемлеге сиптерелгән яки субстратка бастырылган, яисә тукыманы буяу чокырына өзлексез чумдыру һәм роликлар (паддер) белән чыгарылган артык буяу эчемлеге белән үткәрелергә мөмкин.
Паддинг субстратны буяу эчемлеге булган такта аша узуны үз эченә ала.Субстратны буяу эчемлегенә кереп, яхшылыкны киметү өчен яхшылап дымланырга кирәк.Сыерылганнан соң субстратта сакланган буяу эчемлеге күләме кысу роликлары һәм субстрат төзелеше басымы белән идарә ителә.Сакланган эчемлек күләме “алу” дип атала, аз алу яхшырак, чөнки бу буяу эчемлегенең субстраттагы миграциясен киметә һәм киптерү вакытында энергияне саклый.
Субстраттагы буяуларның бердәм фиксациясен алу өчен, тукыманы ябыштырганнан соң һәм киләсе процесска күчү алдыннан киптерү яхшырак.Киптерү җиһазлары гадәттә инфракызыл җылылык яки кайнар һава агымы белән була, һәм субстратны билгеләргә һәм киптерү җайланмаларының туфрагын булдырмас өчен контактсыз булырга тиеш.
Кипкәч, буяу субстрат өслегендә генә урнаштырыла;ул фиксация адымы вакытында субстратка үтеп керергә һәм химик реакция (реактив буяулар), агрегат (ват һәм күкерт буяулары), ионлы үзара бәйләнеш (кислота һәм төп буяулар) яки каты эремә (таратучы буяулар) аша субстратның бер өлеше булырга тиеш.Фиксация буяуга һәм субстратка карап берничә шартларда башкарыла.Гадәттә буяуларның күпчелеге өчен 100 ° C температурада туенган пар кулланыла.Дисперсия буяулары Термасол процессы белән полиэстер субстратларда урнаштырылган, буяулар субстратка таралсын өчен, субстрат 210 ° C ка 30–60 с җылытыла.Фиксациядән соң субстратлар гадәттә чистартылмаган буяуны һәм ярдәмчеләрне бетерү өчен юыла.
