68339 Силіконовий пом’якшувач (гідрофільний, поглиблюючий і особливо підходить для вулканізованих чорних тканин)

Особливості та переваги

Високі гідрофільні властивості.

Ідеальне застосування: він може забезпечити стабільність при високому зсуві та широкому діапазоні pH.

Під час використання не буде смуг, прилипання до обладнання, спливання масла або деемульгації.

Має чудовий ефект поглиблення та освітлення на вулканізованих тканинах чорного кольору.Ефективно покращує глибину фарбування на 20~30%, і червоний колір стає очевидним.

Має чудовий ефект поглиблення та освітлення на темних тканинах, таких як активований чорний, яскраво-червоний та королівсько-синій тощо без негативного впливу на стійкість кольору.

Типові властивості

Пакет

Пластикова бочка вагою 120 кг, резервуар IBC і індивідуальний пакет доступні для вибору

ПОРАДИ:

Силіконові пом'якшувачі

У 1904 році силікони були класифіковані як окремий клас штучних полімерів, отриманих із металевого кремнію. З 1960-х років вони використовувалися для виготовлення хімічних речовин для пом’якшення тканин.Спочатку використовували немодифіковані полідіметилсилоксани.Наприкінці 1970-х років впровадження амінофункціональних полідиметилсилоксанів відкрило нові виміри розм’якшення текстилю.Термін «силікон» відноситься до штучного полімеру на основі каркаса з чергування кремнію та кисню (силоксанові зв’язки).Більший атомний радіус атома кремнію робить одинарний зв’язок кремній–кремній набагато менш енергетичним, тому силани (Si_nH_2n+1) набагато менш стабільні, ніж алкени.Однак зв’язки кремній–кисень є більш енергійними (приблизно 22 ккал/моль), ніж зв’язки вуглець–кисень.Силікон також походить від його кітоноподібної структури (силіко-кетон), подібної до ацетону.Силікони не містять подвійних зв’язків у своїх ланцюгах і не є оксосполуками.Як правило, силіконове оброблення текстилю складається з емульсій силіконового полімеру (головним чином полідиметилсилоксанів), але не з силановими мономерами, які можуть виділяти небезпечні хімічні речовини (наприклад, соляну кислоту) під час обробки.

Силікон демонструє деякі унікальні властивості, включаючи термоокислювальну стабільність, низькотемпературну текучість, низьку зміну в’язкості в залежності від температури, високу стисливість, низький поверхневий натяг, гідрофобність, хороші електричні властивості та низьку пожежну небезпеку через їх неорганічно-органічну структуру та гнучкість силіконових зв’язків. .Однією з ключових особливостей силіконових матеріалів є їх ефективність у дуже низьких концентраціях.Для досягнення бажаних властивостей потрібні дуже невеликі кількості силіконів, що може знизити вартість текстильних операцій і забезпечити мінімальний вплив на навколишнє середовище.

Механізм розм'якшення при обробці силіконом відбувається за рахунок утворення гнучкої плівки.Зменшення енергії, необхідної для обертання зв’язку, робить силоксанову основу більш гнучкою.Нанесення гнучкої плівки зменшує міжволоконне та міжниткове тертя.

Таким чином, силіконова обробка текстилю створює винятково м’яку ручку в поєднанні з іншими властивостями, такими як:

(1) Гладкість

(2) Відчуття жирності

(3) Чудове тіло

(4) Покращена стійкість до зминання

(5) Покращена міцність на розрив

(6) Покращена можливість зшивання

(7) Хороші антистатичні та антипілінгові властивості

Завдяки своїй неорганічно-органічній структурі та гнучкості силоксанових зв’язків силікони мають такі унікальні властивості:

(1) Термічна/окислювальна стабільність

(2) Низькотемпературна текучість

(3) Низька зміна в'язкості з температурою

(4) Висока стисливість

(5) Низький поверхневий натяг (розтікуваність)

(6) Низька пожежна небезпека

Силікони мають дуже широке застосування в текстильній обробці, наприклад, як мастила для волокон у прядильній, високошвидкісній швейній техніці, намотуванні та розкроюванні, як сполучні речовини у виробництві нетканих матеріалів, як піногасники при фарбуванні, як пом’якшувачі в пасті для друку, оздобленні та покритті.

Відновлення вологи та діелектрична проникність хімічних волокон (як поліефір, вінілон, акрилове волокно та нейлон тощо) нижчі.Але коефіцієнт тертя вище.Постійне тертя під час прядіння та ткацтва створює велику кількість статичної електрики.Необхідно запобігти і усунути накопичення статичної електрики, і в той же час надати волокну гладкість і м'якість, щоб обробка пройшла добре.Тому тут необхідно використовувати прядильне масло.

З розвитком різноманітності хімічних волокон і вдосконаленням олії для прядіння хімічних волокон і процесу ткацтва, жирний бруд, що залишається на тканинах з хімічних волокон (як прядильна олія та олія для ткацтва), сильно змінився.Олія для прядіння та ткацтва, яка використовується на кожній фабриці, різна.В останні роки текстильне машинобудування швидко розвивається.Відповідно збільшується дозування масла.Деякі фабрики однобічно переслідували велику вагу трикотажу з хімічних волокон, тому вони збільшили дозування масла.Крім того, деякі тканини з хімічного волокна розміщуються на відкритому повітрі, вкриті великою кількістю бруду та масляних забруднень.Все це принесло певні труднощі в процес знежирення в попередній обробці перед фарбуванням і оздобленням.