43512 اینٹی آکسیڈیشن ایجنٹ
خصوصیات اور فوائد
- اعلی درجہ حرارت کے آکسیکرن اور پیلے رنگ کے خلاف مزاحمت کی بہترین خاصیت۔
- مؤثر طریقے سے گیس کی دھندلاہٹ کو روکتا ہے اور کم کرتا ہے۔
عام خصوصیات
| ظہور: | شفاف مائع |
| Ionicity: | Nonionic |
| pH قدر: | 6.5±1.0 (1% آبی محلول) |
| حل پذیری: | پانی میں حل پذیر |
| مواد: | 20% |
| درخواست: | نایلان، اسپینڈیکس اور نایلان/اسپینڈیکس وغیرہ۔ |
پیکج
120 کلو گرام پلاسٹک بیرل، IBC ٹینک اور اپنی مرضی کے مطابق پیکج انتخاب کے لیے دستیاب ہے۔
ٹپس:
ٹیکسٹائل ریشوں کی درجہ بندی اور خصوصیات
جسمانی اور ساختی شکلوں کے تنوع کے باوجود جس میں وہ آتے ہیں اور ان مادوں کی کیمیائی ساخت جس سے انہیں بنایا گیا ہے تمام ٹیکسٹائل مواد تیار کرنے کی ٹیکنالوجی اسی ابتدائی نقطہ سے شروع ہوتی ہے جو کہ ریشے ہیں۔ٹیکسٹائل فائبر کی تعریف ٹیکسٹائل کے خام مال کے طور پر کی جاتی ہے جو عام طور پر لچک، باریک پن اور لمبائی اور موٹائی کے اعلیٰ تناسب سے ہوتی ہے۔ایک اندازے کے مطابق تمام ریشوں کا تقریباً 90% پہلے یارن میں کاتا جاتا ہے، جو بعد میں کپڑوں میں تبدیل ہو جاتا ہے، اور صرف 7% ریشے براہ راست استعمال ہونے والی مصنوعات کی تیاری کے لیے استعمال ہوتے ہیں۔ٹیکسٹائل مواد کی تیاری کے لیے استعمال ہونے والے عمل کو مندرجہ ذیل چار اہم گروپوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے۔
1. ریشوں کی پیداوار جو قدرتی یا انسان ساختہ ہو سکتی ہے۔
2. سوت کی پیداوار جہاں کپاس، اون، مصنوعی ریشوں اور فائبر کے مرکب میں کچھ تکنیکی اختلافات موجود ہیں۔
3. بنے ہوئے، بنے ہوئے اور غیر بنے ہوئے کپڑے، قالین، جالے اور دیگر شیٹ مواد کی تیاری۔
4. فیبرک فنشنگ جس میں بلیچنگ، ڈائینگ، پرنٹنگ اور خصوصی علاج شامل ہیں جن کا مقصد حتمی پروڈکٹ کو مخصوص خصوصیات جیسے واٹر ریپیلنسی اور اینٹی بیکٹیریل اور فائبر ریٹارڈنٹ خصوصیات دینا ہے۔
روایتی طور پر ریشوں کو ان کی اصل کے مطابق درجہ بندی کیا جاتا ہے۔اس طرح ریشے (i) قدرتی ہوسکتے ہیں، جو بدلے میں سبزیوں، جانوروں اور معدنیات میں تقسیم ہوتے ہیں اور (ii) انسان ساختہ، جو قدرتی یا مصنوعی پولیمر سے تیار ہوتے ہیں، اور دیگر جیسے کاربن، سیرامک اور دھاتی ریشے۔اس درجہ بندی کو مسلسل اپ ڈیٹ کیا جاتا ہے بنیادی طور پر انسانی ساختہ ریشوں کی تیاری میں پیشرفت کی وجہ سے۔
رنگین کا اطلاق، خواہ وہ رنگ ہوں یا روغن، ٹیکسٹائل پر، ریشوں کو حتمی مصنوعات میں تبدیل کرنے کے راستے پر مختلف مراحل پر کیا جا سکتا ہے۔ریشوں کو ڈھیلے ماس کی شکل میں رنگا جا سکتا ہے اور پھر ٹھوس شیڈ یا میلانج یارن کی تیاری میں استعمال کیا جا سکتا ہے۔اس معاملے میں خاص خیال رکھنا چاہیے کہ ریشوں کو کوئی نقصان نہ پہنچے کیونکہ اس سے کتائی میں مشکلات پیدا ہو سکتی ہیں۔
فائبر ڈائینگ کے لیے کئی ممکنہ منظرنامے درج ذیل ہیں:
1. سنگل فائبر کے ڈھیلے ماس کو رنگنا، مثال کے طور پر، 100% روئی یا 100% اون۔یہ سب سے آسان معاملہ لگ سکتا ہے لیکن اس کے باوجود فائبر کی خصوصیات میں فرق بیچوں کے درمیان نتیجے میں رنگ میں تبدیلی کا سبب بن سکتا ہے۔
2. ایک ہی قسم کے رنگوں سے ملتے جلتے ریشے کے مرکب کو رنگنا، مثال کے طور پر، سیلولوز فائبر مکسچر یا پروٹین فائبر مکسچر۔یہاں مشکل تمام اجزاء میں ایک ہی رنگ کی گہرائی کو حاصل کرنا ہے۔اس کے لیے رنگوں کو خاص طور پر منتخب کیا جانا چاہیے تاکہ فائبر کی رنگت میں فرق کو برابر کیا جا سکے۔
3. مختلف اصلیت کے فائبر مرکب کو رنگنا جہاں ہر جزو کو مختلف رنگ میں رنگ کر رنگ کے اثرات حاصل کرنا ممکن ہے۔اس صورت میں رنگنے سے پہلے یکساں فائبر مکسچر فراہم کرنا ضروری ہے۔رنگنے کے بعد ایک اضافی دوبارہ مکسنگ کی اب بھی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
4. قدرتی اور مصنوعی فائبر کے مرکب کو رنگنا جہاں عام صورتیں کپاس/پالیسٹر، اون/پولیسٹر، اون/ایکریلک اور اون/پولیامائیڈ مرکبات ہیں۔
ان مرکبات کے لیے ریشوں کے انتخاب کی وضاحت اجزاء کی تکمیلی خصوصیات سے کی جا سکتی ہے۔یہ مرکبات 100% قدرتی اور 100% مصنوعی فائبر مصنوعات کے مقابلے میں کم پیداواری لاگت، اچھی آرام دہ خصوصیات، بہتر پائیداری اور بہتر جہتی استحکام کی وجہ سے ملبوسات کے لیے استعمال ہونے والے ٹیکسٹائل کے کافی تناسب کی نمائندگی کرتے ہیں۔
