44196 فکسنگ ایجنٹ (گیلے رگڑنے والے رنگ کی مضبوطی کو بہتر بنانے کے لیے)
خصوصیات اور فوائد
- APEO یا formaldehyde پر مشتمل نہیں ہے۔ماحولیاتی تحفظ کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔یورپی یونین OEKo-TEX سٹینڈرڈ 100 کے تقاضوں کی تعمیل کریں۔
- گیلے رگڑنے والے رنگ کی مضبوطی کے 1~1.5 گریڈ کو بہت بہتر بناتا ہے اور اسے 3 سے زیادہ گریڈ تک بناتا ہے۔
- کپڑے کو نرم ہاتھ کا احساس دیتا ہے۔
- رنگ کی سایہ یا ہلکی استحکام کو متاثر نہیں کرتا ہے۔
- وقت اور توانائی بچاتا ہے۔مؤثر لاگت.
عام خصوصیات
| ظہور: | ہلکا پیلا سے پیلا شفاف مائع |
| Ionicity: | کمزور cationic |
| pH قدر: | 4.5±1.0 (1% آبی محلول) |
| حل پذیری: | پانی میں حل پذیر |
| مواد: | 40% |
| درخواست: | کپاس اور روئی کا مرکب |
پیکج
120 کلو گرام پلاسٹک بیرل، IBC ٹینک اور اپنی مرضی کے مطابق پیکج انتخاب کے لیے دستیاب ہے۔
ٹپس:
مسلسل خضاب لگانا
مسلسل رنگنے کا عمل ایک ایسا عمل ہے جس کے ذریعے تانے بانے کو رنگنے اور ڈائی کی فکسشن کو ایک ہی وقت میں مسلسل کیا جاتا ہے۔یہ روایتی طور پر پروڈکشن لائن سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے مکمل کیا جاتا ہے جہاں یونٹس کو لگاتار پروسیسنگ مراحل کی لائنوں میں جمع کیا جاتا ہے۔اس میں رنگنے سے پہلے اور بعد کے دونوں علاج شامل ہو سکتے ہیں۔تانے بانے کو عام طور پر کھلی چوڑائی میں پروسیس کیا جاتا ہے، اس لیے اس بات کا خیال رکھنا چاہیے کہ تانے بانے کو نہ پھیلایا جائے۔فیبرک چلانے کی رفتار ہر ٹریٹمنٹ یونٹ کے ذریعے فیبرک کے رہنے کے وقت کا تعین کرتی ہے، حالانکہ 'فیسٹون' قسم کے فیبرک ٹرانسپورٹ کا استعمال کرکے رہنے کے اوقات میں اضافہ کیا جا سکتا ہے۔مسلسل پروسیسنگ کا سب سے بڑا نقصان یہ ہے کہ کسی بھی مشینری کی خرابی کی وجہ سے مخصوص یونٹس میں رہائش کے زیادہ وقت کی وجہ سے تانے بانے خراب ہو سکتے ہیں۔یہ ایک خاص مسئلہ ہو سکتا ہے جب زیادہ درجہ حرارت پر چلنے والے سٹینٹرز کو استعمال کیا جاتا ہے کیونکہ کپڑوں کا رنگ بری طرح سے جل سکتا ہے۔
ڈائی کا اطلاق یا تو براہ راست ایپلی کیشن کے ذریعے کیا جا سکتا ہے، جس کے ذریعے ڈائی الکحل کو اسپرے کیا جاتا ہے یا سبسٹریٹ پر پرنٹ کیا جاتا ہے، یا ڈائی باتھ میں فیبرک کو مسلسل ڈبو کر اور نچوڑ رولرس (پیڈنگ) کے ذریعے اضافی رنگ کی شراب کو ہٹا دیا جاتا ہے۔
پیڈنگ میں سبسٹریٹ کو ایک پیڈ گرت سے گزرنا شامل ہے جس میں رنگنے والی شراب ہوتی ہے۔یہ ضروری ہے کہ سبسٹریٹ کو اچھی طرح گیلا کر لیا جائے کیونکہ یہ ڈائی الکحل میں داخل ہوتا ہے تاکہ ناہمواری کو کم کیا جا سکے۔نچوڑنے کے بعد سبسٹریٹ کے ذریعہ ڈائی شراب کی مقدار کو نچوڑ رولرس اور سبسٹریٹ کی تعمیر کے دباؤ سے کنٹرول کیا جاتا ہے۔رکھی ہوئی شراب کی مقدار کو "پک اپ" کہا جاتا ہے، کم پک اپ کو ترجیح دی جاتی ہے کیونکہ اس سے سبسٹریٹ میں ڈائی الکحل کی منتقلی کم ہوتی ہے اور خشک ہونے کے دوران توانائی کی بچت ہوتی ہے۔
سبسٹریٹ پر رنگوں کی یکساں فکسشن حاصل کرنے کے لیے، پیڈنگ کے بعد اور اگلے عمل پر جانے سے پہلے کپڑے کو خشک کرنا بہتر ہے۔خشک کرنے والا سامان عام طور پر انفراریڈ گرمی یا گرم ہوا کے بہاؤ سے ہوتا ہے اور خشک کرنے والے سامان کے سبسٹریٹ کو نشان زد کرنے اور گندگی سے بچنے کے لیے رابطہ سے پاک ہونا چاہیے۔
خشک ہونے کے بعد، ڈائی صرف سبسٹریٹ کی سطح پر جمع ہوتی ہے۔اسے طے کرنے کے مرحلے کے دوران سبسٹریٹ میں گھسنا چاہیے اور کیمیائی رد عمل (رد عمل والے رنگ)، جمع (واٹ اور سلفر رنگ)، آئنک تعامل (تیزاب اور بنیادی رنگ) یا ٹھوس محلول (رنگوں کو منتشر کرنے) کے ذریعے سبسٹریٹ کا حصہ بننا چاہیے۔اس میں شامل ڈائی اور سبسٹریٹ کے لحاظ سے فکسیشن کئی شرائط کے تحت کی جاتی ہے۔عام طور پر 100 ° C پر سیر شدہ بھاپ رنگوں کی اکثریت کے لیے استعمال ہوتی ہے۔منتشر رنگوں کو پولیسٹر سبسٹریٹس میں تھرماسول پروسیس کے ذریعے فکس کیا جاتا ہے جس کے تحت سبسٹریٹ کو 210°C پر 30-60 سیکنڈ تک گرم کیا جاتا ہے تاکہ رنگ سبسٹریٹ میں پھیل جائیں۔فکسیشن کے بعد سبسٹریٹس کو عام طور پر غیر فکسڈ ڈائی اور معاون کو ہٹانے کے لیے دھویا جاتا ہے۔
