68339 سلیکون سافٹنر (ہائیڈروفیلک، گہرا اور خاص طور پر وولکینائزڈ کالے کپڑوں کے لیے موزوں)

خصوصیات اور فوائد

ہائی ہائیڈرو فیلک پراپرٹی۔

کامل قابل اطلاق: یہ اعلی قینچ اور وسیع پی ایچ رینج کے تحت استحکام کو یقینی بنا سکتا ہے۔

استعمال کے دوران، کوئی رول بینڈنگ، سازوسامان پر چپکنے، تیل تیرنے یا ڈیمولیفیکیشن نہیں ہوگا۔

vulcanized سیاہ رنگ کے کپڑے پر بہت گہرا اور روشن اثر ہے.رنگنے کی گہرائی کو مؤثر طریقے سے 20~30% بہتر بناتا ہے اور سرخ رنگ کا سایہ واضح ہے۔

گہرے رنگ کے کپڑوں پر بہترین گہرا اور چمکانے والا اثر ہے، جیسا کہ چالو سیاہ، چمکدار سرخ اور شاہی نیلا، وغیرہ رنگ کی مضبوطی پر منفی اثر کے بغیر۔

عام خصوصیات

پیکج

120 کلو گرام پلاسٹک بیرل، IBC ٹینک اور اپنی مرضی کے مطابق پیکج انتخاب کے لیے دستیاب ہے۔

ٹپس:

سلیکون نرم کرنے والے

سلیکون کو 1904 میں سلی کون میٹل سے اخذ کردہ انسان ساختہ پولیمر کی ایک الگ کلاس کے طور پر درجہ بندی کیا گیا تھا۔ وہ 1960 کی دہائی سے ٹیکسٹائل کو نرم کرنے والے کیمیکل بنانے کے لیے استعمال ہو رہے ہیں۔ابتدائی طور پر، غیر ترمیم شدہ پولیڈیمیتھیلسلوکسینز استعمال کیے گئے تھے۔1970 کی دہائی کے آخر میں، امینو فنکشنل پولیڈیمیتھائلسلوکسینز کے تعارف نے ٹیکسٹائل کی نرمی کی نئی جہتیں کھولیں۔اصطلاح 'سلیکون' سے مراد مصنوعی پولیمر ہے جس کی بنیاد سلکان اور آکسیجن (سائیلوکسین بانڈز) کو تبدیل کرنے کے فریم ورک پر مبنی ہے۔سلکان ایٹم کا بڑا جوہری رداس سلیکون – سلکان سنگل بانڈ کو بہت کم توانائی بخش بناتا ہے، اس لیے سائلینز (Si_nH_2n+1) alkenes سے بہت کم مستحکم ہیں۔تاہم، سلیکون – آکسیجن بانڈز کاربن – آکسیجن بانڈز سے زیادہ توانائی بخش (تقریباً 22 کلو کیلوری/مول) ہوتے ہیں۔سلیکون بھی اس کی کیٹون نما ساخت (سلیکو – کیٹون) سے اخذ کرتا ہے جو ایسیٹون سے ملتا جلتا ہے۔سلیکون ان کی ریڑھ کی ہڈیوں میں ڈبل بانڈز سے پاک ہیں اور آکسوکمپاؤنڈ نہیں ہیں۔عام طور پر، ٹیکسٹائل کا سلیکون ٹریٹمنٹ سلیکون پولیمر (بنیادی طور پر پولیڈیمیتھائلسلوکسینز) ایمولشن پر مشتمل ہوتا ہے لیکن سائلین مونومر کے ساتھ نہیں، جو علاج کے دوران خطرناک کیمیکلز (مثلاً ہائیڈروکلورک ایسڈ) کو آزاد کر سکتا ہے۔

سلیکونز کچھ منفرد خصوصیات کی نمائش کرتے ہیں جن میں تھرمل آکسیڈیٹیو استحکام، کم درجہ حرارت کی بہاؤ، درجہ حرارت کے خلاف کم چپکنے والی تبدیلی، اعلی سکڑاؤ، کم سطح کا تناؤ، ہائیڈرو فوبیسٹی، اچھی برقی خصوصیات اور کم آگ کا خطرہ ان کی غیر نامیاتی – نامیاتی ساخت اور سلیکون بانڈز کی لچک کی وجہ سے شامل ہیں۔ .سلیکون مواد کی اہم خصوصیات میں سے ایک بہت کم ارتکاز میں ان کی تاثیر ہے۔مطلوبہ خصوصیات کو حاصل کرنے کے لیے بہت کم مقدار میں سلیکونز کی ضرورت ہوتی ہے، جو ٹیکسٹائل آپریشنز کی لاگت کو بہتر بنا سکتی ہے اور کم سے کم ماحولیاتی اثرات کو یقینی بنا سکتی ہے۔

سلیکون علاج کے ذریعے نرمی کا طریقہ کار ایک لچکدار فلم کی تشکیل کی وجہ سے ہے۔بانڈ کی گردش کے لیے درکار کم توانائی سلوکسین ریڑھ کی ہڈی کو زیادہ لچکدار بناتی ہے۔لچکدار فلم کے جمع ہونے سے انٹرفائبر اور انٹر یارن رگڑ کم ہو جاتی ہے۔

اس طرح ٹیکسٹائل کی سلیکون فنشنگ دیگر خصوصیات کے ساتھ مل کر ایک غیر معمولی نرم ہینڈل تیار کرتی ہے جیسے:

(1) نرمی

(2) چکنائی کا احساس

(3) بہترین جسم

(4) بہتر کریز مزاحمت

(5) آنسو کی طاقت میں بہتری

(6) سلائی کی صلاحیت میں بہتری

(7) اچھی antistatic اور antipilling خصوصیات

ان کی غیر نامیاتی – نامیاتی ساخت اور سائلوکسین بانڈز کی لچک کی وجہ سے، سلیکون میں درج ذیل منفرد خصوصیات ہیں:

(1) تھرمل/آکسیڈیٹیو استحکام

(2) کم درجہ حرارت بہاؤ

(3) درجہ حرارت کے ساتھ viscosity کی کم تبدیلی

(4) اعلی سکڑاؤ

(5) کم سطح کا تناؤ (پھیلنے کی صلاحیت)

(6) کم آگ کا خطرہ

سلیکون کا ٹیکسٹائل پروسیسنگ میں بہت وسیع اطلاق ہوتا ہے، جیسے اسپننگ میں فائبر چکنا کرنے والے مادے، تیز رفتار سلائی مشینری، وائنڈنگ اور سلیشنگ، غیر بنے ہوئے مینوفیکچرنگ میں بائنڈر کے طور پر، رنگنے میں اینٹی فوم کے طور پر، پرنٹ پیسٹ، فنشنگ اور کوٹنگ میں نرم کرنے والے کے طور پر۔

کیمیائی ریشوں کی نمی دوبارہ حاصل کرنا اور اجازت دینا (جیسے پالئیےسٹر، وینیلان، ایکریلک فائبر اور نایلان وغیرہ) کم ہیں۔لیکن رگڑ گتانک زیادہ ہے۔کتائی اور بنائی کے دوران مسلسل رگڑ بہت زیادہ جامد بجلی پیدا کرتی ہے۔یہ جامد بجلی کے جمع ہونے کو روکنے اور ختم کرنے کے لئے ضروری ہے، اور ایک ہی وقت میں فائبر کی ہمواری اور نرمی فراہم کرنے کے لئے، تاکہ پروسیسنگ اچھی طرح سے چل سکے.لہذا، وہاں چرخی کا تیل ضرور استعمال کریں۔

مختلف قسم کے کیمیکل فائبر کی ترقی اور کیمیکل فائبر اسپننگ آئل اور ویونگ کے عمل میں بہتری کے ساتھ، کیمیکل فائبر کپڑوں پر باقی چکنی گندگی (جیسے چرخی کے تیل اور بُننے کے تیل) میں کافی تبدیلی آئی ہے۔ہر کارخانے میں استعمال ہونے والا چرخی کا تیل اور بنائی کا تیل مختلف ہے۔حالیہ برسوں میں، ٹیکسٹائل مشینری نے تیزی سے ترقی کی ہے۔تیل کی خوراک اسی حساب سے بڑھ جاتی ہے۔کچھ فیکٹریوں نے کیمیائی فائبر سے بنے ہوئے کپڑوں کے بڑے وزن کو یک طرفہ طور پر استعمال کیا ہے، اس لیے انہوں نے تیل کی خوراک بڑھا دی ہے۔اس کے علاوہ، کچھ کیمیائی فائبر کپڑے باہر رکھے جاتے ہیں، بہت زیادہ گندگی اور تیل کی آلودگی سے ڈھکے ہوتے ہیں۔ان تمام چیزوں نے رنگنے اور ختم کرنے سے پہلے پری ٹریٹمنٹ میں کمی کے عمل میں کچھ مشکلات لائی ہیں۔