24142-25 Chất tạo xà phòng (Dành cho nylon & spandex)
Tính năng & Lợi ích
- Không chứa formaldehyde, APEO hoặc các ion kim loại nặng, v.v. Phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường.
- Có thể loại bỏ hiệu quả vết nhuộm bề mặt, loại bỏ vết ố và cải thiện độ bền màu.
- Tạo độ bóng sáng cho vải.
- Không thay đổi màu bóng.
Thuộc tính điển hình
Vẻ bề ngoài: | Chất lỏng trong suốt màu vàng nhạt đến vàng |
Độ ion: | Cation/không ion |
giá trị pH: | 7,0±1,0 (dung dịch nước 1%) |
độ hòa tan: | Hòa tan trong nước |
Ứng dụng: | Hỗn hợp nylon/Spandex, v.v. |
Bưu kiện
Thùng nhựa 120kg, thùng IBC và gói tùy chỉnh có sẵn để lựa chọn
MẸO:
Nhuộm liên tục
Nhuộm liên tục là một quá trình trong đó việc nhuộm vải và cố định thuốc nhuộm được thực hiện liên tục trong một thao tác đồng thời. Điều này được thực hiện theo cách truyền thống bằng cách sử dụng hệ thống dây chuyền sản xuất trong đó các đơn vị được lắp ráp thành dây chuyền có các bước xử lý liên tiếp; điều này có thể bao gồm cả xử lý trước và sau nhuộm. Vải thường được xử lý theo khổ rộng nên phải cẩn thận để vải không bị giãn. Tốc độ chạy vải quyết định thời gian dừng của vải qua từng đơn vị xử lý, mặc dù thời gian dừng có thể tăng lên bằng cách sử dụng vận chuyển vải kiểu 'lễ hội'. Nhược điểm chính của quá trình xử lý liên tục là bất kỳ sự cố máy móc nào cũng có thể gây ra vải bị hỏng do thời gian dừng quá lâu ở các đơn vị cụ thể trong khi sự cố đang được khắc phục; đây có thể là một vấn đề đặc biệt khi sử dụng ống đỡ chạy ở nhiệt độ cao vì vải có thể bị biến màu hoặc cháy nghiêm trọng.
Việc sử dụng thuốc nhuộm có thể được thực hiện bằng cách sử dụng trực tiếp, trong đó dung dịch thuốc nhuộm được phun hoặc in lên bề mặt hoặc bằng cách ngâm vải liên tục trong bể nhuộm và loại bỏ dung dịch thuốc nhuộm dư thừa bằng con lăn ép (đệm).
Đệm bao gồm việc đưa chất nền qua máng đệm chứa dung dịch thuốc nhuộm. Điều bắt buộc là chất nền phải được làm ướt hoàn toàn khi nó đi vào dung dịch thuốc nhuộm để giảm thiểu độ không đều. Lượng dung dịch thuốc nhuộm được giữ lại bởi chất nền sau khi ép được điều chỉnh bởi áp suất của con lăn ép và cấu trúc chất nền. Lượng dung dịch được giữ lại được gọi là “lượng dung dịch thu được”, lượng dung dịch thu được ở mức thấp là thích hợp hơn vì điều này giảm thiểu sự di chuyển của dung dịch thuốc nhuộm trong chất nền và tiết kiệm năng lượng trong quá trình sấy.
Để có được sự cố định đồng đều của thuốc nhuộm trên bề mặt, tốt nhất là làm khô vải sau khi đệm và trước khi chuyển sang quy trình tiếp theo. Thiết bị sấy thường sử dụng nhiệt hồng ngoại hoặc bằng luồng khí nóng và không được tiếp xúc để tránh để lại vết trên bề mặt và làm bẩn thiết bị sấy.
Sau khi khô, thuốc nhuộm chỉ lắng đọng trên bề mặt chất nền; nó phải thâm nhập vào chất nền trong bước cố định và trở thành một phần của chất nền thông qua phản ứng hóa học (thuốc nhuộm hoạt tính), sự kết tụ (thuốc nhuộm VAT và thuốc nhuộm lưu huỳnh), tương tác ion (thuốc nhuộm axit và cơ bản) hoặc dung dịch rắn (thuốc nhuộm phân tán). Việc cố định được thực hiện trong một số điều kiện tùy thuộc vào thuốc nhuộm và chất nền liên quan. Nhìn chung, hơi nước bão hòa ở 100°C được sử dụng cho phần lớn thuốc nhuộm. Thuốc nhuộm phân tán được cố định trong chất nền polyester bằng Quy trình Thermasol, trong đó chất nền được nung nóng đến 210°C trong 30–60 giây để thuốc nhuộm khuếch tán vào chất nền. Chất nền sau khi cố định thường được rửa sạch để loại bỏ thuốc nhuộm và chất trợ chất không cố định.