• Quảng Đông sáng tạo

25015-75 Chất làm phẳng axit nồng độ cao

25015-75 Chất làm phẳng axit nồng độ cao Hình ảnh nổi bật
Loading...
  • 25015-75 Chất làm phẳng axit nồng độ cao

25015-75 Chất làm phẳng axit nồng độ cao

Mô tả ngắn gọn:

25015-75 là hợp chất của nhiều loại chất hoạt động bề mặt.

Trong giai đoạn nhuộm ban đầu, nó có thể kết hợp với thuốc nhuộm để làm giảm tính chất tích điện âm của thuốc nhuộm và ức chế quá trình nhuộm. Khi nhiệt độ tăng lên, thuốc nhuộm sẽ được giải phóng từ từ và nhuộm dần dần trên sợi, điều này có thể đạt được hiệu quả làm đều màu.

Nó phù hợp cho các loại vải làm từ sợi nylon được nhuộm bằng thuốc nhuộm axit. Nó cũng thích hợp cho sợi protein.

 


Chi tiết sản phẩm

Thẻ sản phẩm

Tính năng & Lợi ích

  1. Khả năng hòa tan và phân tán tuyệt vời đối với thuốc nhuộm axit.
  2. Có thể cải thiện khả năng tương thích của thuốc nhuộm. Có hiệu ứng cân bằng tuyệt vời trên các màu nhạy cảm, như xanh lá cây, xanh ngọc lam và xanh nước biển, v.v.
  3. Hiệu suất san lấp mặt bằng tuyệt vời. Có thể khắc phục tình trạng nhuộm không đều do sự khác biệt về cấu trúc của thuốc nhuộm.
  4. Tính thấm nhuộm tốt. Có thể ngăn chặn hiệu quả hiện tượng chênh lệch lớp trong nhuộm tĩnh.

 

Thuộc tính điển hình

Vẻ bề ngoài: Chất lỏng trong suốt màu vàng
Độ ion: Cation/không ion
giá trị pH: 5,0±1,0 (dung dịch nước 1%)
độ hòa tan: Hòa tan trong nước
Nội dung: 74%
Ứng dụng: Sợi nylon và sợi protein, v.v.

 

Bưu kiện

Thùng nhựa 120kg, thùng IBC và gói tùy chỉnh có sẵn để lựa chọn

 

 

MẸO:

Nhuộm liên tục

Nhuộm liên tục là một quá trình trong đó việc nhuộm vải và cố định thuốc nhuộm được thực hiện liên tục trong một thao tác đồng thời. Điều này được thực hiện theo cách truyền thống bằng cách sử dụng hệ thống dây chuyền sản xuất trong đó các đơn vị được lắp ráp thành dây chuyền có các bước xử lý liên tiếp; điều này có thể bao gồm cả xử lý trước và sau nhuộm. Vải thường được xử lý theo khổ rộng nên phải cẩn thận để vải không bị giãn. Tốc độ chạy vải quyết định thời gian dừng của vải qua từng đơn vị xử lý, mặc dù thời gian dừng có thể tăng lên bằng cách sử dụng vận chuyển vải kiểu 'lễ hội'. Nhược điểm chính của quá trình xử lý liên tục là bất kỳ sự cố máy móc nào cũng có thể gây ra vải bị hỏng do thời gian dừng quá lâu ở các đơn vị cụ thể trong khi sự cố đang được khắc phục; đây có thể là một vấn đề đặc biệt khi sử dụng ống đỡ chạy ở nhiệt độ cao vì vải có thể bị biến màu hoặc cháy nghiêm trọng.

Việc sử dụng thuốc nhuộm có thể được thực hiện bằng cách sử dụng trực tiếp, trong đó dung dịch thuốc nhuộm được phun hoặc in lên bề mặt hoặc bằng cách ngâm vải liên tục trong bể nhuộm và loại bỏ dung dịch thuốc nhuộm dư thừa bằng con lăn ép (đệm).

Đệm bao gồm việc đưa chất nền qua máng đệm chứa dung dịch thuốc nhuộm. Điều bắt buộc là chất nền phải được làm ướt hoàn toàn khi nó đi vào dung dịch thuốc nhuộm để giảm thiểu độ không đều. Lượng dung dịch thuốc nhuộm được giữ lại bởi chất nền sau khi ép được điều chỉnh bởi áp suất của con lăn ép và cấu trúc chất nền. Lượng dung dịch được giữ lại được gọi là “lượng dung dịch thu được”, lượng dung dịch thu được ở mức thấp là thích hợp hơn vì điều này giảm thiểu sự di chuyển của dung dịch thuốc nhuộm trong chất nền và tiết kiệm năng lượng trong quá trình sấy.

Để có được sự cố định đồng đều của thuốc nhuộm trên bề mặt, tốt nhất là làm khô vải sau khi đệm và trước khi chuyển sang quy trình tiếp theo. Thiết bị sấy thường sử dụng nhiệt hồng ngoại hoặc bằng luồng khí nóng và không được tiếp xúc để tránh để lại vết trên bề mặt và làm bẩn thiết bị sấy.

Sau khi khô, thuốc nhuộm chỉ lắng đọng trên bề mặt chất nền; nó phải thâm nhập vào chất nền trong bước cố định và trở thành một phần của chất nền thông qua phản ứng hóa học (thuốc nhuộm hoạt tính), sự kết tụ (thuốc nhuộm VAT và thuốc nhuộm lưu huỳnh), tương tác ion (thuốc nhuộm axit và cơ bản) hoặc dung dịch rắn (thuốc nhuộm phân tán). Việc cố định được thực hiện trong một số điều kiện tùy thuộc vào thuốc nhuộm và chất nền liên quan. Nhìn chung, hơi nước bão hòa ở 100°C được sử dụng cho phần lớn thuốc nhuộm. Thuốc nhuộm phân tán được cố định trong chất nền polyester bằng Quy trình Thermasol, trong đó chất nền được nung nóng đến 210°C trong 30–60 giây để thuốc nhuộm khuếch tán vào chất nền. Chất nền sau khi cố định thường được rửa sạch để loại bỏ thuốc nhuộm và chất trợ chất không cố định.


  • Trước:
  • Kế tiếp:

  • Viết tin nhắn của bạn ở đây và gửi cho chúng tôi
    TOP