Chất sửa chữa 44196 (Để cải thiện độ bền màu khi chà ướt)
Các tính năng và lợi ích
- Không chứa APEO hoặc formaldehyde.Phù hợp với yêu cầu bảo vệ môi trường.Tuân thủ các yêu cầu của Tiêu chuẩn OEKo-TEX 100 của Liên minh Châu Âu.
- Cải thiện đáng kể độ bền màu 1 ~ 1,5 lớp của cọ xát ướt và làm cho nó lên đến hơn 3 lớp.
- Mang lại cảm giác mềm mại cho các loại vải.
- Không ảnh hưởng đến bóng màu hoặc độ bền ánh sáng.
- Tiết kiệm thời gian và năng lượng.- Hiệu quả về chi phí.
Thuộc tính tiêu biểu
| Vẻ bề ngoài: | Chất lỏng trong suốt màu vàng nhạt đến vàng |
| Ionicity: | Cation yếu |
| giá trị pH: | 4,5 ± 1,0 (dung dịch nước 1%) |
| Độ hòa tan: | Hoà tan trong nước |
| Nội dung: | 40% |
| Đăng kí: | Bông và hỗn hợp bông |
Bưu kiện
Thùng nhựa 120kg, thùng IBC & gói tùy chỉnh có sẵn để lựa chọn
LỜI KHUYÊN:
Nhuộm liên tục
Nhuộm liên tục là quá trình nhuộm vải và cố định thuốc nhuộm được thực hiện liên tục trong một thao tác đồng thời.Điều này được thực hiện theo cách truyền thống bằng cách sử dụng hệ thống dây chuyền sản xuất trong đó các đơn vị được lắp ráp thành dây chuyền của các bước xử lý liên tiếp;điều này có thể bao gồm cả điều trị trước và sau khi nhuộm.Vải thường được gia công theo chiều rộng thoáng nên cần chú ý không làm giãn vải.Tốc độ chạy của vải quy định thời gian tồn tại của vải qua mỗi đơn vị xử lý, mặc dù thời gian dừng có thể được tăng lên bằng cách sử dụng vận chuyển vải kiểu 'dây thừng'.Bất lợi chính đối với quá trình xử lý liên tục là bất kỳ sự cố máy móc nào cũng có thể làm cho vải bị hỏng do thời gian dừng quá nhiều ở các đơn vị cụ thể trong khi sự cố đang được khắc phục;Đây có thể là một vấn đề cụ thể khi sử dụng các stent chạy ở nhiệt độ cao vì vải có thể bị mất màu nghiêm trọng hoặc bị cháy.
Việc sử dụng thuốc nhuộm có thể được tiến hành bằng cách sử dụng trực tiếp, theo đó dung dịch thuốc nhuộm được phun hoặc in lên chất nền, hoặc bằng cách ngâm vải liên tục trong bể nhuộm và phần dung dịch thuốc nhuộm thừa được loại bỏ bằng trục vắt (đệm).
Đệm bao gồm việc đưa chất nền đi qua máng đệm có chứa dung dịch thuốc nhuộm.Điều bắt buộc là chất nền phải được làm ướt hoàn toàn khi nó đi vào dung dịch thuốc nhuộm để giảm thiểu độ bong tróc.Lượng chất lỏng nhuộm được giữ lại bởi chất nền sau khi ép được điều chỉnh bởi áp lực của con lăn ép và cấu tạo chất nền.Lượng rượu được giữ lại được gọi là “nhặt”, nên lấy ở mức thấp vì điều này giảm thiểu sự di chuyển của chất nhuộm màu trong chất nền và tiết kiệm năng lượng trong quá trình sấy.
Để có được sự cố định đồng nhất của thuốc nhuộm trên nền, tốt nhất là làm khô vải sau khi độn và trước khi chuyển sang quy trình tiếp theo.Thiết bị sấy thường sử dụng nhiệt hồng ngoại hoặc bằng luồng khí nóng và không được tiếp xúc để tránh đánh dấu bề mặt và chất bẩn của thiết bị sấy.
Sau khi khô, thuốc nhuộm chỉ đọng lại trên bề mặt chất nền;nó phải thâm nhập vào chất nền trong bước cố định và trở thành một phần của chất nền thông qua phản ứng hóa học (thuốc nhuộm phản ứng), tập hợp (thuốc nhuộm vat và lưu huỳnh), tương tác ion (thuốc nhuộm axit và bazơ) hoặc dung dịch rắn (thuốc nhuộm phân tán).Sự cố định được thực hiện trong một số điều kiện tùy thuộc vào thuốc nhuộm và chất nền có liên quan.Nói chung hơi nước bão hòa ở 100 ° C được sử dụng cho phần lớn thuốc nhuộm.Thuốc nhuộm phân tán được cố định trong chất nền polyester bằng Quy trình Thermasol, theo đó chất nền được nung ở nhiệt độ 210 ° C trong 30–60 giây để thuốc nhuộm khuếch tán vào chất nền.Chất nền sau khi cố định thường được rửa sạch để loại bỏ thuốc nhuộm và chất trợ chưa cố định.
